Све о силикона 2006-11-07 17:20:01

Изградња и реконструкција.

Све о силикона

2006-11-07 17:20:01

Заптивне масе КСКСИ века користе сви: и занатлије који замењује утиснута стакло, и велике фирме које се уводе у живот употребљена стакла. Зашто выбираемый нама тип заптивача испоставило се да недовољно поуздана? Могу да пишкити не праве грешке у будућности? У претходном броју нашег магазина смо се срели са кремнийорганическими синтетичким полимерима, познатим под именом "силиконы". Често овај термин дају шири значај, да га шири на све сеалерс на основу наведених полимера. Осим силицијума (Si) у саставу полимера долазе метиловые, алкиловым, фторалкіловие, феніловие и винил групе. Сходно томе, добијени производи се разликују физишко-хемијским особинама и област своју примену. Размислите појединачне елементе силикона уплотняющего материјала. Број први на том списку, да ствара эластичную темељ сваког уплотняющего материјала је полимер. Силикон полимери формирају у н'пет фаза са јавно доступни угљен-силицијум: У првој фази оксида силицијума (Сио2) опоравља угљем до слободног силицијум (Si) у мелкодисперсном стању. У другој фази, која пролази паралелно и независно од првог, добијају направљене од метил-алкохола амонијум-метил CH3OH + HCl => CH3Cl + H2O Трећа фаза је да се у добијању хлорметілсілана (СН3) 3SiC! од састојака добијених у прве две фазе. Мономер хлорметілсілана после хидролизе (четврта фаза) (CH3) 3SiCl + H2O => (CH3) 3SiOH изложена кондензације, односно претварања у полимер. При том поједини молекули мономера оксіметілсілана спајају редом, док не буде елегантан полимер са укупним формулу: (CH3) 3SiO-[- (CH3) 2SiO] m-SiO (CH3) 3, и именом полідіметілсілан (ПДМС). За производњу ловац на фоке и конструкционе лепкови примењују модификовани полимери са просечном дужином ланца и различитим функционалним групама, а доминира метильная група. Да уплотняющий материјал затвердел, потребно је да држите реакцију "шивење", која је заснована на зв'язуванні појединих ланаца између себе. Реакција лечење однокомпонентных силиконов наставља са учешћем или водене паре који се налази у ваздуху. Силикон у нормалним условима харден са брзином од око 2 мм у дневно. Брзина ове реакције у великој мери зависи од процентног садржаја водене паре у ваздуху. У нормалним условима, односно на температури од 20 ° Ц и релативној влажности од 50%, 1 м3 ваздуха садржи 18 г водене паре, и да исту 1 м3 ваздуха на температури од +5 ° Ц и релативној влажности од 50% има само 3 г водене паре. Као резултат тога, време сушења повећава за скоро три пута. То се тиче свих однокомпонентных силиконов. Занимљиво је да се производи лечење реакција одређују области примене силиконов, али не и њихове механичке особине. Процес сушења силикона увек тече од површине затвара материјала у смеру према унутрашњим слојевима. Истовремено са повећањем дебљине твердеющего слој заптивача се смањује брзина дифузије водене паре и процес се успорава. Када дебљина слоја преко 15 мм диффузия водене паре практично не догађа и даље очвршћавање немогуће. Ово би требало узети у обзир приликом дизајнирању печате са применом однокомпонентных силиконов. Ове непријатности не у двухкомпонентных силиконов, у којима лечење процес се дешава после мешања полимера са сшивающим агента. У зависности од врсте полимера примењују различите сшивающие агенти, одређује хемијске особине силиконов. Подсетимо класификацију силиконов у зависности од выделяющихся када гидролизе компоненти: 1) однокомпонентные Ацетатне (киселе-формирана сирћетна киселина СН3-СООН), 2) однокомпонентные оксимной (неутралне - производ реакције је метілетілкетоксім РН = OH), 3) однокомпонентные силиконы "алкокси" ( неутралне, где је производ реакције је алкохол R-OH) 4) двухкомпонентным силиконы "алкокси" (неутралне, производ реакције је такође постоје алкохол). Друге врсте силикона система на тржишту јављају ретко. За правилно доношење лечење реакција одговорни су различите катализатори, пре свега, катализатора на бази металлоорганических једињења калај или титанијума. Обично катализатор не учествује у реакцији шивење. Титанијум катализатор ствара додатну структуре, која се са'обједињује појединачне полимерних ланаца, јача еластичност након очвршћавања. Због тога нова генерација неутралне силиконов "алкокси" има без преседана механичке особине и адгезивной способност. Ми смо сада ћемо вам представити пунила - силицијум-диоксид (Сио2) и калцијум-карбонат (креда, СаСО3). Нето силиконских смола после сушења карактерише релативно високу механичку снагу, издржљивост, и за разбијање потребна снага око 0, 34 Ипа. Мешање смоле са наполняющим материјала омогућава да се производ са чврстоће на кидање 8, 3 Ипа. На сличан начин продужење до пуцања варира од 80% за смоле до 1600% за наделастичні уплотняющих материјала. Дакле, поред полимера, механичке особине уплотняющего материјала одређују и филер. У зависности од намене примењују различите врсте пунила, међутим, у већини случајева се користи угљен-силицијума и калцијум карбонат. Од степена сецкање пунило зависе опције заптивача. Силицијум-диоксид, добила у процесу кондензације из гасне фазе, до величине зрна 0, 01-0, 05 микрона. За поређење - дужина силикона полимера је око 1 микрона. Облик зрна пунило је од суштинског значаја за трајност уплотняющего материјала. Најбољи резултати се постижу када се примењује филер са специфичне површине 20-400 м2 / гг Правилан избор, као и начин мешањем пуњење са незатвердевшей смолом је строго држали тајну произвођача. Транспарентан силицијум-диоксид се примењује за производњу транспарентан уплотняющих материјала, укључујући и бојен. Калцијум Карбонат, јефтинији од силицијум-диоксид, служи за производњу већине популаран грађевинског уплотняющих материјала. Поред тога, примењују се пунила, "покреће" параметри заптивача на различитим захтевима, као што је чађ, оксиди метала, стакла микрошарики и разних врста глина. Још један је неопходна компонента силикона ловац на фоке, пластификаторы које дају еластичност материјала у прераду и употребу. Они не би требало да утичу на параметре уплотняющего материјала после сушења. Дакле, као пластификаторов се примењују пре свега силиконских уља или силиконске полимера са кратким ланцима. Јефтиније решење - органска течност, на пример, растварачи, који се по потреби, испаравање, након очвршћавања, изазивају тзв "смањује уплотняющего материјала", пропорционална садржаја растварача. Заптивне масе, садрже само силиконске пластификаторы, карактерише минималном скупљања до 3%. Важну улогу обављају пигменти и специјалне додатке. За бојење силикона заптивање материјала примењују различите неорганске материје за бојење, на пример, оксиди метала. По жељи можете производњу заптивача, близак по боји до стандарда. Као беле боје да се користи титан бела, као што је црно - енглески чађи. Оксиди гвожђа придају затварати пукотине материјала црвене боје и повећавају отпорност на температурне радње, непосредно изложени ватре. У великом броју случајева, затварати пукотине материјали морају да буду отпорни на дејство гљивица, микроорганизама, што се постиже кроз успостављање антигрибковых средстава - фунгициди. Су доступни на тржишту однокомпонентные силиконы обично не захтевају употребу грунтовочных средстава (тзв основни премази за почетак.ако), примена који увек треба да се усклади са произвођач заптивача. Како грунтовок се обично примењује реактивних снага је у облику решења. Упркос чињеници да је силиконы, због ниског поверхностному напряжению полимера ПДМС, ефикасно моистуризе већина глатке површине, на пример, стакла, керамике, метала, као и окорели силикона, у појединачним случајевима примењују буквар, повећавају њихову адгезивную способност. Ово се посебно тиче герму-крпељи, намењен за'сједињење са синтетичким материјалом, на пример, од поликарбоната, као и конструкционе силиконов. Како да изаберете право на фоке, потребно је средити га техничких карактеристика, које је у поставкама изабрано, именовано добављача (произвођач) на паковање или у информативне материјале. Температура таложења, изражена у степенима Целзијуса, дефинише опсег дозвољених температуре површине на које се намеће силикон. Обично је то интервалу од +5 ° Ц до -40 ° Ц. Радна температура изражена у степенима Целзијуса и одређује опсег температуре у којој отвердевший маса задржава своје особине. За силиконов овај опсег је обично од -50 ° Ц до +150 ° Ц, а у посебном перформансе - до +380 ° Ц. Брзина екструдирања, који је изражен у грамима по минуту, одређује колико је лако истиснути уплотняющий материјала за паковање. Што је већа ова вредност, то је лакше да се, са мање напора је стисне на силикон. Типичне вредности од 150 до 480 г / мин. Време образовања црустинг, или време обраде, значи да време од наметања силикона до почетка очвршћавања. То време је изражен у минутима и одређује колико дуго је формирана преклапају силикон. Време сушења, или време пилесухості, означава време од наметања силикона до тренутка када се слегне прашина на површини не зв'комуницира са уплотняющим материјалом. Очвршћавања, што се изражава у милиметрима по дану, означава, на којој дубини ће се десити вулканизация силикона на температури од 20 ° Ц и релативна влажност ваздуха је 50%. Модул еластичности означава силу (отраженную у мегапаскалях), што је потребно за истезање отвердевшего уплотняющего материјала на 100%. Мање модул, то је више еластичан уплотняющий материјал. Висок модул карактерише хард уплотняющий материјал мало склон деформације, на пример, конструкционих силиконы, који служе за структуралну застакљивање. Низак модул значи уплотняющий материјал способан да соја, не изазива додатних стресова у уплотняемых материјалима. Еластичне декомпресија значи способност да се отвердевшего уплотняющего материјал врати на првобитну форму после истезања на 100% или другачије-проценат деформације од почетног обрасца. Кидања значи напор (изражена у мегапаскалях)који је потребан за разбијање узорак (1 2к1 2x50 мм) отвердевшего уплотняющего материјала. Укупан продужење значи одсто продужење отвердевшего уплотняющего материјала, растягиваем до пуцања. Способност да носе покретне или "деформируемость" (енглески, "movement способности") значи способност да се отвердевшего уплотняющего материјала да деформише, без губитка интегритета и без губитка адхезија; параметар се изражава у процентима, на пример, 25%, што значи да затварати пукотине материјал може се продужити и најмања на 25 % од њихове оригиналне величине. Ако у близини са опцијом не долази ни руже'објашњење у вези методологије измерена онда треба да се са'сазнати од провајдера, како треба разумети ову опцију. Неки произвођачи одређују само за истезање. Модул еластичности затвара материјала, који се дефинише као сила, потребан за двоструко продужавању узорак силикона одређеног пресека, што се изражава у њутна на квадратни милиметар. У техничким препрекама уплотняющих материјала произвођачи су услови "низак", "просечна" и "висок" модул еластичности. То одговара на следећи интервалам снага: низак модул - до 0, 4 Н/мм2, што одговара деформируемости 50%; просечна модул од 0, 4 до 0, 6 Н/мм2, што одговара деформируемости 25%; висок модул - више од 0, 6 Н/мм2, што одговара деформируемости 12, 5%. Ако за деформације уплотняющего материјал потребан је мали напор, онда то значи да је утицај овог материјала на друге затварати пукотине елементи мали. Такав материјал не поступа са више снага на дизајн и савршено испуњава улогу уплотнителя. Заптивне масе са високим модула еластичности крути, мало савитљив и носе конструкционную оптерећење, на пример, у продавницама, приклеенных за носеће конструкције фасаде. Скупљање после сушења значи проценат губитак почетног о'обим. Мање скупљање, боље уплотняющий материјал. За силиконов скупљања после сушења не сме да прелази 3% од ентри-о'обим. А сада да погледамо различите групе силиконов. Дакле, њихова кратка радна карактеристика: Ацетатне (АЦЕТОКСИ) одликују врхунским адгезивной способност у односу на стакла и метала, дрвета и неке шарене обложене. Слабији су сцепляются са поливинилхлоридом и осталим синтетичким материјалима. Код њих кратко време сушења и они ће највероватније схватываются. Због доделе сирћетне киселине ове силиконы појачавају корозију и не могу се примењивати у металне конструкције. Се не може применити их такође и за заптивање плоче од природног камена и бетона, као сирћетна киселина реагује са щелочами садржаним у поменутим материјалима. Они су добри, пре свега тамо где је потребно да се комбинују стакло стакла, керамике и алуминијума, као и са нерђајућег челика. Од многих могућих типова на тржишту највише су представљене две врсте неутралних силиконов: оксимной и алкокси. Оксимной неутралне силиконы се одликују високом адгезивной способност да се према већини грађевинског материјала, нарочито синтетичких, као и да већина боја премаза, укључујући водене боје. У поређењу са ацетатним силіконами су спорије чине корице и спорије схватываются. Узимајући у обзир постојање неко ризика канцерогенного акције оксимов, део произвођача сада одбија од њихове производње. Неутралне силиконы алкокси се одликују већом адгезивной опсега него што је оксимной силиконы, међутим, код њих дуже време схватывания. У зависности од катализатора (на пример, калај) они могу да захтевају примену посебне буквар када се примени на стакло. Када титановом (Оне) катализаторе трајност квачило и даље постоји чак и када је повремено уроњен у воду. Њихова производња је скупље (од титанијума), него друге силиконов, али карактеристике боље. Они практично немају ограничења у примени. У пракси је веома важан не само писмен избор китом, али и правилно пројектовање печати. Основни принципи пројектовања печате: - при пројектовању треба узети у обзир истезање, посебно на обострану термичку проширивања материјала; кретање под притиском ветра и под утицајем других динамичких оптерећења; монтажне могућности специфичне за мале и велике плоче; замену оштећене плоче; отпорност на деформациям, које се јављају у процесу израде и монтаже; изолације од дејства спољашњих услова и акустике; естетика; - печат треба пројектовати тако да се обезбеди најмање шестиміліметровим слој уплотняющего материјала не суседној до једне површине. То се постиже применом набивочных ужета или одвајањем траке су направљене од полиетилена (ПЕ), или полипропилена (ПП), са којима силиконы не сцепляются; однос ширине празнина на дебљину печата треба да буде у интервалу од 1:1 до 4:1, препоручује 2:1 ; минимална ширина не може бити мања од 3 мм, а максимална препоручена ширина је 10 мм без обзира на ширину празнина, али уз очување претходног условима; минимална препоручена ширина празнина 6 мм; минимални контакт са уплотняемой површине - 4 мм, препоручује -6 мм. Пример за израчунавање величине силикона'єднувального шав за структуралну застакљивање горе у број 4 (14) за 2001 годину. Избор затвара материјала диктиран условима рада, односно максимална очекиваним подвижками уплотняемых елемената и величине празнина истезање, као и врстом уплотняемых материјала. Обрачун количине кретања према ширини јаз омогућава да поставите минимум механички захтеви предложених тема уплотнителей. Тако, за празнина ширине 15 мм уплотняющий материјал, карактерише 25%-ог деформуємість, може да надокнади покрета величине до 3, 75 мм. Примена уплотняющего материјала карактерише 50%-ог деформуємість, повећава дозвољена креће у два пута или вам омогућава да сузити јаз. Са елегантним линијама, као што су стакло, метал, итд, силиконы зв'везују чврсто и дуго. У случају синтетичких материјала и неке шарене облоге треба примену посебних грунтовок. За порозне површине, као што су бетон, цигле, футеровка за масонерије и т. н.примена грунтовок нужно. Ово је изазвано расслоением разлога, који се јавља у веома танком околоповерхностном слоју, најчешће невидљивом, али је место цурења. Решење проблема је да у примени релевантних грунтовок, повећавају површину уплотняемого материјала. У случају нових површина, које карактерише довољно интегритет, нанесите основни премаз од мешавине млазних силиконске смоле и растварача. За выветрившихся и крхке површине често треба да се примењују грунтовочные формулације на бази епокси смола. Без обзира на ситуацију треба дати предност грунтовке препоручује произвођач уплотняющего материјала. Да се утврди да ли је примена буквар, довољно да се изврши следећи једноставан тест. Чишћење површине, боље је да се у малозаметном месту, примењује се одговарајућа прајмер, и након њеног сушења намеће трака силикона. На сличан начин се намеће силиконске трака за чишћење површине, али без буквар. По истека 3-4 дана (после сушења силикона) надрезается фрагмент уплотняющего материјала и простире се под углом од 90° у смеру површине. Ако је силикон је разапет на тежини, онда је примена буквар непотребно. Одред силикона ево површине, што значи да се примењује технологија припреме површине незадовољавајућа. Тест може да се понови, мења начин чишћења и, можда, њега.

ИЗВОР: Излог

Извор: http://stroymart. цом. уа