Изградња и реконструкција.
Лакокрасочные покривеност 2006-11-27 11:56:03
Лакокрасочные премаза, премази, који се формирају као резултат пленкообразования (сушење) боја материјала, депонована на површину производа. Основни циљ Ла ап - заштита материјала од уништења (нпр. метала од корозије, дрво - од пропадања) и декоративне дораде роба (види такође Заштитне лакокрасочные премази Декоративни лакокрасочные премаза, Завршна дрвета, уља на Платну посао). Такође, постоје Ла ап посебне намене - електричних изолационих, флуоресцентно, термоиндикаторные, отпорне на топлоту, бензо-а маслостойкие и др Ла става Примењују у свим гранама народне привреде и у кући. Када се правилно функционисање трајање Ла става може достићи неколико година, они нису скупи, само су нанели и ремонтируются, дају површине одбрањив леп изглед. У 1972 широм света за добијање Ла п. је потрошено око 14, 5 милиона тона фарбање материјала. Својства Ла п. одређује састав фарбање материјала (тип пленкообразующих материја, пигмената и др), као и структуре премаза, који су у већини случајева састоје од више слојева. Кључни захтеви за Ла става - трајно држање (адхезију) појединачних слојева једни са другима, а доњи слој - такође и са подлогом, тврдоћа, чврстоћа на савијање и утицај, влагонепроницаемость, отпорност, комплекс декоративних својстава (транспарентност или укрывистость, боја, степен сјај, модела и др ) Приликом пријема вишеслојне Ла става примењују следеће материјале: основни премаз који се наноси директно на подлогу за њен против корозије заштите и обезбеђивање адхезија Ла става ; китови, наносимые о статусу буквар када је потребно попунити увек, мале пукотине и решавање ал оштећења површине; боје, које су у прилогу површине потребне декоративне особине и пружају отпор Ла става према спољашњим утицајима; лаки, наносимые по слој боје за побољшање сјај Ла става (при добијању јасне Ла ап лац се наноси директно на защищаемую површине). Укупна дебљина вишеслојне Ла секција је обично 40-300 микрона. Технолошки процес добијања Ла става укључује операције припреме површине, наношење слоја, сушења Ла п. и да их исећи. Квалитет припреме површине под бојење у великој мери одређује адхезију Ла става према подлогу. Ефикасне начине за припрему металних површина - преношење им храпавости помоћу дробеструйной или гидроабразивной обраду или стварање микропористого подлогу кроз оксидирования или фосфатирования. Технологија примене фарбање материјала претрпео почевши са 1920-30-их година. значајне промене у зв'у вези са развојем производње синтетичких пленкообразующих материја, као резултат развоја ефикасног средстава механизације и аутоматизације производних процеса. Познати су одавно ручне технике наношења боја материјала са четком или лопатица су, због своје мале продуктивности и тешкоће у раду са быстросохнущих лакокрасочными материјалима користе у савременој производњи у ограниченом обиму. У области машинства најчешћи метод примене Ла ап помоћу ручног или аутоматског пістолетообразних краскораспылителей. Примена овог високих перформанси метод вам омогућава да примате Ла ап доброг квалитета на површинама различитих облика. У постројењима за пнеуматски спреј може бити спроведена грејање (до 55-70 ° Ц) боја материјала, тако и троши за прскање ваздуха. То вам омогућава да нанесе високов'язкі материјала и смањити, тако да је број слојева, потребних за добијање Ла ап унапред дебљине. Мана методе - велики губитак за фарбање материјала (до 50%) па расипања у околни ваздух ("туманообразование"). Поред непроизводительного протока материјала, то ствара тешке услове рада. Тако лакокрасочные материјала прскају обично у огражденных, добро проветреном коморе. Губици на "туманообразование" може бити знатно смањен (до 15-30%) када прскање фарбање материјала под високим притиском, создаваемым пумпом [4-25 Мн/м2 (40-250 кгс/см2)]. Драстично смањење губитака на "туманообразование" (до 5-10%) постиже када прскање фарбање материјала у електричном пољу сталне струје високог напона (око 100 ха). Као резултат тога коронного пражњења, који се створио на акутне ивици атомизер, честице материјала стичу оптужбу (обично негативан), због чега се прска и изазвао на супротно напуњена и заземленном производу. У електричном пољу наноси вишеслојни Ла ап као и на метале, као и на неметаллические материјала, посебно за дрво од влаге не мање од 8%. Електрораспиленіе, је нашироко користи за бојење детаља на транспортних линија, врши аутоматски. Изоловани и разнотипные производа окрашивают уз помоћ ручне електрораспилітелей, производи сложене профила - уз помоћ пневмоелектро-и гідроелектрораспилітелей, апликација која вам омогућава да покрије дубини парцеле површине. Када подкрашивании и ажурирате изглед производа (на пример, возила, намештаја) користе метод спреј аеросола уз помоћ баллончиков, испуњен лакокрасочным материјалом, разблажен сжиженным фреоном. Исту врсту производа масовне производње, су унапређени, можете да га методе за поринуће у и инк-јет перфузију; у другом случају, троши мање фарбање материјала. Дефект Ла става, добијени овим методама, - образовање кап по кап " и "наплывов" - спречавају, прескакање осликана керамика кроз тунел са паровима растварача. При томе се задржава испаравања растварача од штете слоја, што вам омогућава да се избегне превремене загустевания фарбање материјала. За утискивање полиестер фарбање материјала на дрво'дрвене щитовые радног комада намештаја примењују лаконаливную машину. Метод электроосаждения у купатилима на аноде (дц напон 30-500 у) на аутоматизованих транспортних линија добијају Ла ап са водоразбавляемых грунтовок и лакова. Под утицајем электрофореза честице фарбање материјала разряжаются на аноде и населе се на њему, иде у водонерастворимую облик. Овим методом могу се примењивати само један слој Ла става (20-25 микрона), јер га изолирующее акција спречава электроосаждению даље слојева. Према броју високих перформанси технике наношења Ла става на лиснато и ролл-уп материјала (на пример, металне траке, траке) односи накатка уз помоћ пецива. Сушење Ла ап бива хладно (природног, ваздушни) или хот (вештачка, печная). Хладно сушења пријаве за брзо высыхающих фарбање материјала, као и за споро суши, али се примењује на производе, који се не могу изложити на високим температурама. Врућа сушење не само да омогућава да се убрза испаравања растварача, али и отвердить Ла п. на основу реакционноспособных (преобразуемых) пленкообразователей. Један од најважнијих старих метода топлим сушење - конвективный, спроведена у сушење коморе; када га користите сушење сваког слоја траје 1-3 кафене продуктивнији (3-6 пута) метод терморадиационной сушење Ла п. под дејством инфрацрвених зрака. Извори зрачења служе сијалице са ужареним влакном или тамне емитери - металик јастучићи или керамичке плочице, нагреваемые до 400-700 ° Ц трубчатыми электронагревателями или гас горионика. Тамна емитери долговечнее, ефикасније и економичније ламповых. Брзо сушење Ла ап постиже када индукционном методу сушења због загревање подлоге вихревыми струјама. Под дејством ултраљубичастог зрачења или ток брзих електрона полиестер лакокрасочные материјала осушити (отверждаются) у делићу секунде. Завршни рад укључују брушење абразивним шкурками сувог нижих слојева Ла секција за уклањање страних инклузија и побољшање адхезија између слојева. Горњи слој Ла ап када је потребно пољском, на пример, уз помоћ полировочной пасте и полировочной воде. Брушење и полирање може се вршити ручно, као и уз помоћ пнеуматских машина радње или аутоматских уређаја. За контролу квалитета Ла ап проводе свој физички преглед и одређују (примерака) тврдоће, еластичности, чврстоћа на савијање, против рђе својства, отпорност и др оперативне карактеристике ИЗВОР:
Извор: http://stroymart. цом. уа
Комментариев нет:
Отправить комментарий