Модернизација топлотне јединица при производњи полнотелого керамике цигле метод хард моделирање 2006-10-30 12:23:27

Изградња и реконструкција.

Модернизација топлотне јединица при производњи полнотелого керамике цигле метод хард моделирање

2006-10-30 12:23:27

Са циљем добијања керамичких цигле високог квалитета и смањења радне снаге и трошкова у АД "Ленстройкераміка" у 1999, је један од технолошких линија за производњу полнотелого цигле је преведена на нову за домаће фабрике технологију хард формирања. Карактеристике чврстог формирање већ више пута известили у часопису "Грађевинског материјала" [1-3]. Познати врлине хард формирање су: - мањи него када се пластическом формирању влажност гліномасси (13-15%), која знатно лакше да уклони при сушењу производа; - могућност садки опеке-сырца директно на обжиговые колицима; - високе густине вакуумированной масе обезбеђује висок морозостойкость готових производа; - више високе чврстоће при компресији и посебно високе чврстоће углова и рубова опеке, чиме се спречава уситњено и оштећења предње површине. Поред тога, смањује высолообразований у формирању цигле из масе смањене влажности у поређењу са накитом, формируемые пластичног начин са масама истог састава. Предности технологије хард лајсне су у потпуности реализовани у производњи пустотелых керамичких производа. Међутим, покушаји да се на важећим туннельных сушилках дужини од 33 м и туннельных пећи дужине 96 м полнотелый цигле чврсто истискивање успеха нису имали. Цигле, има преостала влажности после сушења, око 2-3% (у просеку за пресек печной колицима), разрушались већ на првим позицијама у зони тунела за обуку пећи. Само у једној пећи, да има зони досушивания дужине 36 м и укупне дужине 132 м, је добијен позитиван резултат, међутим, ова пећ омогућава да преузмете конференцији за само 30%, а реконструкција других пећи повећањем њихове дужине и стварање екстра зона досушивания не представлялась могуће због недостатка потребне површине. У зв'с тим у вези је дат задатак реконструкције постојећих топлотне јединица без коришћења додатних производних простора. На одсеку керамике Санкт Петербургу државног технолошког института је истраживао утицај брзине печење на својства полнотелого цигле хард моделирање. Граничне вредности брзине грејања садки одређеног опека у различитим фазама пржења су приказани у табели. Интервал температуре, 0Ц 100-250 250-550 550-790 790-860 860-980 Максимална брзина грејања, 0Ц / х 15100 30 15 30 загревање Време, х 10 8 марта -4, 5 4 Са циљем да се постигне тунела у пећи температурног режима, који обезбеђује бездефектный пржења полнотелого цигле хард моделирање, у АД "Ленстройкераміка" је извршена реконструкција туннельных пећи, која је обезбедила могућност да позонно регулисање брзине грејања у зони припреме пећи и дозвољено да остваре прелазак на производњу полнотелого опеке са минималним технолошким губицима и максималне перформансе за штампу. Време пржења полнотелого опеке са просечном заостали влажности сырца око 3% је била 44 кафене Међутим, и након реконструкције тренинга зоне тунела пећи део цигле разрушалась у раним фазама пржења. Број брак после пржења је 8-12%. Како су показали резултати разбраковок цигле после сушења, а просечна преостала влага цигле 2-3% влажност опеке, налазе се у спољни део пакета са циглом, не прелази 1%, док је влажност цигли у језгру садки цигле достиже 4-6%. У процесу изградње режима сушења полнотелого цигле хард моделирање утврђено је да повећање температуре нагнетаемого расхладне течности доводи до стварања пукотина у производе. При том се појам сушења у две зоне противоточно-прямоточных сушилках са служења расхладне течности у средњу део сушење и избор по ивицама је не мање од 58 часова Анализа криве влагоотдачи и брзине сушења (сл. 1 -2, криве 1 и 2) је показала да је преко 37 -38 сати након гурање вагонеток са сырцом у косу (што одговара тренутку подношења у тунел топлог расхладне течности са температуром 85-900С) сушење опеке, налазе се у спољном делу садики, готово да прсне. У исто време цигле, који се налази у језгру баште, имају влажност ваздуха од око 10%, брзина њиховог сушења у овом тренутку достиже свој врхунац. Као што је већ уочено је повећање температуре агента сушење доводи до прелази вредност интензитета сушење изнад максимално дозвољених и, као последица тога, на трещинам.

ИЗВОР: Грађевински и грађевинског материјала

Извор: http://stroymart. цом. уа