Опште је прихваћено да је на делу савремених технологија, ми смо значајно заостајемо од Запада, и само су потрошачи извештајима кнов-хов. То је тачно, али не сто посто.
Технолошки пробој десити и код нас, и то не само у свемирској индустрији, где смо увек у водећем. На пример, вологодские стручњаци умудрились испред страних партнера у савременом дрвећа'дрвеној домостроении, који је у нашој земљи, као што је познато, развијена није врло јака. Реч је о тзв ламелираног дрвета, у вези технологије, које у иностранству сматрају модерним, иако се примењују већ у првој деценији.
Стићи ће, бар за корак, познатог финског произвођача - добро вреди. Вологодским стручњака, много година поно'вязаного са руске дрвне индустрије, то је успело. У овом године Василије Михаиловић Казачковскій добио патент на лепљењем трупаца и технологији његове израде. Ову технологију, можете безбедно да поменемо само иновације чак и у поређењу са познатим страним, руских исти без премца не постоји уопште.
Материјали |
|---|
| Дрво у ери високе технологије |
| Дрвеће'дрвене куће: када је најбоље да се изгради? |
| Дрво енглески викендице |
| Дрвеће'дрвене куће. Преглед тржишта |
"Плућа" дрвећа'дрвене куће
Дрво назива благим дрвећа'дрвене куће, и то уопште није метафора. "Шпил има посебну волокнистую структуру и да је природно климатизоване, за чији рачун се дешава стални воздухообмен између становања и спољашње средине, - објашњава проналазач Казачковскій. -
На исти бревенчатые зидови пружају оптималну влажност и удобан температурни режим у затвореном простору. Али због активног "дружење" са спољашње средине греди постаје рањива - то склони да усадке, короблению, пуцање. Срубы кућа од трупаца и трака природну влажност 60-70%, да се осуши и скупљања обов'обавезно мора да стоји две-три године, "на ветру" - без прозора и врата, али под кровом. Тако да је готово све иновативне развоја у нашој области имају за циљ да минимизира ове негативне појаве и смањити време изградње "кључ у руке".
Један од начина да се побољша дрвета као грађевинског материјала је постао камерная сушење трупаца, који вам омогућава да смањи време изградње 5-6 пута. Опције за сушење: конвективная, конденсационная, вакуум електрични, вакуумска диэлектрическая, користећи ТВЧ или инфрацрвеног зрачења и др
Без обзира на метод таква обрада дрвета вам омогућава да добијете брвно влажности 18-22%, односно у три пута нижа од природне. У последњих неколико година греди камерне сушење све више се користи у грађевинарству, међутим, да га позовете да је најбољи материјал доступан за дрвеће'дрвених кућа још увек могуће. Он има један велики недостатак: у време камерне сушење на видљиву површину брвно пукотине се формирају као резултат тога уклањања унутрашњих напона у дрвету. А прасак не само да повећавају топлотне губитке, али и пореметити изглед објекта и не доприносе за своје издржљивости.
Нова фаза развоја технологије изградње од низа дошао, када је на светском тржишту са'појавио вишеслојни лепљењем брус, а након што је - клееное греди и лепљењем дрвећа'дрвеним панелима. Данас чак и руско тржиште дрвећа'дрвених грађевина, која се технолошки још много инфериоран у иностранству, довољно активно развија ових материјала, препознавање њихове предности.
Залепљени значи напредне
Стручњаци тврде да је домаћа технике израде клееных грађевинског дрвећа'дрвене конструкције су биле уобичајене у совјетско време, а и данас се дешава само да се врати к њима на новом техничком нивоу. Како год да је било, данас можемо да видимо на руском тржишту грађевинског материјала различите лепљењем дрвећа'дрвене конструкције, обавља домаћих произвођача, на пример, лепљењем брус, који је у широкој употреби у изградњи малоэтажного џентрификације. Интересантно је да руски произвођачи често усавршавање у иностранству технологије за смањења цене финалних производа без утицаја на квалитет, и многи то раде. И уопште, многи стручњаци верују да код нас лепљењем дизајн ће ускоро потеснят широко примењују оцилиндрованные брвно, бар зато, што се за производњу таквих трупаца потребно веома квалитетан шума, којим смо се похвалити да су, авај, не можемо. Вратимо се, међутим, до проналаска наш земљак.
Као и све лепљењем дизајна, греди Казачковского - индустријски производ, једноставно речено, то је произведен у фабрици и чувају се у специјалним складиштима. А фабрика производња гарантује квалитет, високу тачност обраде површина, унифицированность елемената и чување готовог грађевинског материјала.
Начин израде ламинираног дрвета заснива на познатим технологијама производње ламинираног дрвета и оцилиндровки, који треба да се сетимо, да схвати да је све припремити посебне посластице проналаска вологда чаробњака.
Почнимо од ламинираног дрвета, који је произведен на производне линије. Прво греди распиливается на даскама, које на језику професионалаца зову ламелями. Одбора-ламели осуши у коморе, затим оптерећени сучками и другим сметњама у делу од њих су исекли, а преосталих "здраве" сращиваются по принципу "трн-усек" на потребну величину будућност бара. На ламель наноси лепак са врха може да стане друга ламель, а са друге правац влакна, а затим поново лепак и поново ламель и тако даље, Онда све иде по саопштења и лепљењем брус спреман. Процес није тако да је софистициран, али захтева време, а време, као што је познато, паре.
Ради чега је затевается цела ова "љубавник" са ламелями? Прво, да би производ био исушен, али без пуцања, као што су, рецимо, обичан брус. Таква физика дрвета: танка плоча при сушењу не трпи, а то је у бревне или брусе неизбежан пукотине. Даље, пошто је у клееном "пироге" наизменично ламели са различитим правац влакна искључени увијање, савијање и скупљањем дрвета. Не заборавимо и о томе, да је приликом израде лепљењем греде од дрвета бришу све "слаби" места - ковитла, трулеж, итд, а овде је место прираслице не може се сматрати "слаби", јер модерне технологије пружају својим високу отпорност на активношћу.
Резултат је материјал ојачани, не подлеже усадке и короблению (а то је веома важно), са лепо обрађене површине која вам омогућава да "не мучити" о ентеријера и екстеријера заврши код куће, итд, итд Предности ламинираног дрвета заиста много.
Оцилиндрованное греди је такође произведен у фабрици и превише высушивается у пећи. Предност овог стройматериала - облик цилиндра: убрзава скупштина, побољшава топлотну изолацију, облагораживается изглед дрвећа'дрвене структуре.
Брус - добро, а греди - боље
Неко воли да се кући из бара, који дрвеће'яний. Ствар укуса. Стручњаци наглашавају да је идеалан материјал за градњу не постоји. На несумњиве заслуге увек ће постојати своје недостатке, кажу професионалци, али је начин побољшања бескрајна. Са овим тешко је не сложити, а ипак се јављају сумње. Зашто је створити клееное греди, ако се у домаћинству са незапам'незаборавне времена постоји уобичајено, а са недавно, још и оцилиндрованного?
Као што смо већ рекли, лепљење и спајање сува дрвета вам омогућавају да избегнете образовања пукотина у материјалу. То је важан, али не и једино достојанство ламинираног дрвета. Најновије технологије омогућавају вам да произведу греди великог пречника, који се не могу ни искривления, ни усадке. Штавише, него масивна као брвно, већа изолационих карактеристика зграде. Почетком 2000-их инжењери научно-технолошког центра Honka створили лепљењем восьміламельное дрво пречника 260 мм. Његова стабилност, димензије и високе естетске карактеристике, како истичу у овој финске компаније, омогућили су да се створи низ занимљивих кућа, приватне резиденције и јавних зграда.
Проналазач Казачковкій сматра да је пре стварања ламинираног дрвета стручњака ставили не само физичко-техничке карактеристике клееных дизајна, али и укус преференције потрошача.
"Далеко не свако воли естетика брусового структуре, у многим леп дрвећа'дрвене куће повезују управо са бревном, - каже Василије Михаиловић. -
Поред тога, без обзира на високе изолационих карактеристика, лепљењем дрво не обезбеђује исти топлота и воздухообмен, као што је дрво, због сложене конструкције и непрозирном лепка прослойкой између елемената. Тако да сам ја сам себи поставио задатак да створи клееное греди, која ће комбиновати естетски изглед, издржљивост, високу топлотну изолацију и способност да обезбеди стални топлоте и воздухообмен својствене обичан округли бревнам ".
Вологодским проналазач за оснивање успео да развије дизајн и начин израде брвно са задуманными карактеристикама, повећање при томе користан принос од више од 30%. Прво на једном ткање доследно извршавају две операције: оцилиндровка логове и тестерисање га на компоненте будућег ламелираног дизајна.
Добијени брусья и бочним сушатся до влажности 12 ± 2% у конвективных камерним сушилках. М'низкотемпературные режима пружају бездефектную сушења резане са очувањем природних физичко-механичких својстава дрвета, снага, боја и садржаја у њој смоле. Таква сушење боковин вам омогућава да се избегне образовања пукотина на њихова лица странама (у сувом бревне пукотине до ширине од 4 до 10 мм). Суво дрво и бочним строгаются по пласти на разбојима било ког типа са ширином од планирања до 300 мм. Затим бочним слепљена са брусом.
Вологодское кнов-хов"
Посебно лепљење и да је иста новина, која вам омогућава да рачунају шпил Казачковского ексклузивни. Лепак се наноси две својим глатким пругама на ивицама строганых површине боковин и бара. Ширина лепљив шав не прелази 55% од ширине зидова. При томе је обезбеђена довољна снага лепљив шав и у исто време 75-80% обима произведене лепљењем брвно пропушта ваздух и топлоту. Дакле остаје главна предност дрвета као грађевинског материјала: скоро све греди "дише", обезбеђујући високу еко-пријатељски становање. При том се смањује потрошња лепак - максимално четири пута.
Ова технологија централни део историје може се вршити како у облику једног дрвета, добијених кроз филијала сегмената од дрвета, тако и у облику ламинираног дрвета, формира сервисни даске. И при томе је сачувана то је својствена природно бревну способност да обезбеди топлоте и воздухообмен између амбијент и становања.
Бочним могу приклеиваться као до једног дрвета, тако и лепљењем, изготовленном са применом новог начина наношења лепка. Иако опција за формирање основе брвно из лепљењем греде више времена, он даје могућност да користе низкосортную дрво. Приликом израде ламинираног дрвета брвно сортирани по пречник, затим на посебан ткање истовремено обављају оцилиндровка и прскање (повлачења сегмената) брвно. Добијени черновые лепљењем брвно се служи на исти оцилиндровочный машина за дорада удубљена оштећења.
Иако је за издање овог производа су потребне знатне трошкове за куповину и инсталацију производних линија, они су у великој мери офсет од економске начин тестерисање и скупштине ламинираног дрвета. У готов производ кроз примену бочних сегмената користи се за скоро 60% од дрвета дрвета против 15-20% у клееных колодках других пројеката. Поред тога, интензитет рада израду ламинираног дрвета су веома ниске, јер је после једног пролаза кроз машину одмах иду и дрво, и бочне сегменти, као и на сваки шпил је потребно само три елемента жљебљење уместо 8-14 са другим начинима.
Компанија "Древмашсервіс" развио линију за масовну производњу клееных трупаца технологије Казачковского перформансама око 50 000 кубних м делова кућа годишње. Патентирао чвор за подношење лесопильно-глодалице комплекса посебне строгальные машине и вертикалне хидрауличне пресе. Пројектован јединствени софтверски баве центар за греде и трупаца. Високе перформансе центра за готовог производа - 30 кубних м / х - резултат извођење свих операција обраде паралелно.
Главна разлика линије од аналогног је у томе, да је подношење трупаца или трака у зони обраде, као и њихове креће се врши попречно основне крај линији са позиционирање производног алат релативно исте линије. А истовремено се могу решавати неке ситуације или трака, која је на крају распиливаются на појединачне детаље крајњих пилами. Још једном, вреди истичући да оцилиндровка и тестерисање дрвета су кохерентно на једном ткање. Све компоненте увозне, што обезбеђује високу прецизност и чистоћу обраду, као и високе перформансе машине. Постоје и друге разлике, али то је већ нијансе за професионалце.
За нас потрошаче, важно је да лепљењем профилированное греди, направљен је по технологији Казачковского, има све најбоље особине ламелираног дрвета и при томе естетски: видљивих лепак шавова код њега нема, као и пукотина. То греди долговечно, јер се држимо бочним направљени су од највише густо заболонь део ситуације, а одсуство пукотина искључује улазак влаге у унутрашњост.
Галина МАЛИКОВА
Извор: ввв. еremont. sr
Комментариев нет:
Отправить комментарий