Цемент - а нема ексера! Преглед домаћег тржишта цемента Већина од нас на питање: "Шта је цемента? " - Каже да је сиви прах, који се користе у грађевинарству. У таквој формулацији, свакако, има истине. У ствари то није баш тако. Цемент - не обов'нужно је сива, не увек у праху и да га користите, не само у изградњи. Вадим ГРНЧАР, КОНКРЕТНО О ИЗГРАДЊИ. Уговори  Реч цемент - веома је древног порекла. Га користили још у Старом Риму, али онда цемента звали толченый цигле или камена. Такав цемента када се помеша са гашеной креча дозволио да добијају веома добар материјал за кладочных решења и бетонов. У свом као што се може лако уверити, испитајте свој преживљавање са римског доба амп'споменици, нарочито контактирующие са водом: аквадукте, пристаништа и други порт објеката. Решење је у њима остала савршено, понегде чак и бољи од природног камена, који је скреплял. У каснијим временима термин "римски цемента" живе управо у том споју креч и додатака. Након тога, са појавом других у'плетење материјала, цемента су почели да позовете било које супстанце, која може у неким манипуляциях прећи из дисперсного стања у камневидных. У време индустријске револуције цементов је измислио много. Тако велики број облегчало извођење различитих специјалних грађевинских радова, али је при томе знатно затрудняло класификацију, као и учврстио припремали из различитих по хемијској природи компоненти, и отвердевали они на различите начине. За указујући барем неког реда у великом цементном колекцији је учињено низ покушаја да се створи свеобухватну класификацију у'плетење материјала, али сваки од њих, уз несумњиву порекла, имала је и досадне недостатке. На пример, у неким термин "цемент" уопште не упоминался. Један од успешних покушаја класификације истраживачи укључују систем Дин. Аф ФЕДОРОВА, који је понудио да преузме цементами у'материјали материјали на бази коллоидно-растерала система. То јест, цемента мора да садржи бар један тонкоизмельченный компонента. Не мора да значи'нужно да то буде у праху: налазе гел цемента, који имају конзистентност густу налепите. За даље разматрање узмемо ову класификацију основа, иако је неопходно да се одмах оговорить неколико изузетака. Са једне стране, назив "цемент" историјски колоквијално ословљавање по неким материјалима, не потпадају под донета опис. На пример, серный цемента, држи плавлением сумпора и држи на окупу детаље конструкције када га (сумпор) застывании, не садржи у праху компоненти и не меша када се користи са водом. Са друге стране, у классификационным садржану на цементам треба да укључи материјали, историјски цементами не зове. На пример, гипс, који сви знају као бели прах, брзо харден када се помеша са водом. Их све знају Наставићемо нашу причу описом цементов најчешћих и нашироко познате. Их свуда користе у изградњи, а пре употребе пажљиво помешан с песком, шута и водом. Иронија судбине је у томе што се зову свим познатим учврстио не "цементами". Званични ім'ја сам ову репутацију плејаде - портландцементы, и шлакопортландцемент. Одакле префикс "портланд"? Из Енглеске где постоји истоименом граду, у близини кога одавно је минирана грађевински камен однородно сиве боје. Структурни инжењер Аспдин (Аспден) сигурно био упознат са овим материјалом, и стога, када је он сматрао да је управо добио им цемента, није могао одолети поређење: у снагу и боју вештачки камен не разликује од природног. Сличности су толико погодило проналазач у пријави патента, подноси у 1824 године, он је позвао своје потомке портландский цементом. Дакле, званична историја модерне производње портланд цемента почео на излете првој четвртини XIX века. А први покушаји да се створи материјала, водостойкости упоредив са римском цемента, почео је у Европи за 200 година раније. Главна компонента овог високог квалитета римског цемента је пуццолановый прашина (латиница. pulvis putceolanus) - чудесну зачин, који се превращала слаб и несталан цалц решење је савршено у'яжучий, простояло миленијума. Римљани су у потпуности схватили вредност ове додатке, тако да су свуда тражили вулкански пепео, а ако није пронађено - завозили пуццолану из метропола. Али, чак и у Римско царство са својим лепим путевима није било могућности да се обезбеди пуццоланой бројне изградње у удаљеним провинцијама, тако да је морао да користите материјале при руци замене. Квалитет из овог, свакако, претрпела, култура изградње одбио. Сасвим је очигледно да низкокачественный, полако твердеющий малтер није могао да задовољи упит громак индустрији. И зато је већ у КСВИИ веку у развијеним европским земљама у пуној били у потрази за нови цемента. Посебно акутно у њему је потребна Енглеска и Холандија са својим огромну приморским линија, коју треба да ојача, и мноштвом лука које треба да изгради и поправку. Холанђани су се први почели да користе у изградњи решења тонкомолотый рейнский стаза - вулкански травертин, у саставу сличан пуццолану, али гушће, слежавшийся за милионе година и зато су мање активни. Код енглеза стаза није било. Али они су били проницљиви инжењери, који су приметили да ако се спали у креч не чисте снег-бели кречњак, а мање квалитета, прљаве расе жућкасте или зеленкасто боје, онда испада креч отпорније. Први је на то скренуо пажњу Смітон, који су градили 1756 године Едістонскій светионик. Од њих добио креч гасилась тешко, али решењима која су на основу добро отвердевали чак и под водом, за тај нови материјал је добио име "је хидраулични креч".  Развијајући идеју добијање хидраулични креч, енглез Паркер обжигал на креч разне локалне кречњаци са примесями. У 1796 године, он је био суочен са новим феноменом: "глиновитом бубрега" са ју Шеппі, као жртвом на креч, када је у контакту са водом не гасились. Али згњечен производ пржења када се помеша са водом прилично брзо схватывался (много брже него отвердевали креч) и постигао снага много већа него креч. Инспирисан успехом проналазач не без тврдње назвао своје потомке "римском цемента". У савременој класификацији смеша тако и зове: "романцемент", и од њега је само један корак до данас, класичне портланд цемента. А они који су највише "глиновитом бубрега" били ништа друго него, како мергелем - природна мешавина креде и глине, који се и данас радо користе произвођачи цемента. Али депозита лапорац су прилично ретки. За широк ширења производње потребно више универзална сырьевая база података, реализовати на локалним изворима. Одлучујући пробој у том правцу припада француском ученому Зорица (узгред, његовим именом названа је апарат за одређивање рокова схватывания цемента теста). Он је отворио, да је за побољшање хидраулични креч кречњак пре обжигом треба мешати са глином, а постоји област оптималних односа, што омогућава добијање цемента високог квалитета. То је Зорица први је успео да добије синтетички цемента, сировина за кога се скува вештачки изазван мешањем неколико компоненти.
Користећи ову озбиљну эмпирическую и теоретску базу, Аспдин први је успео да стави производња цемента на индустријски колосек, и нова грана индустрије је почео нагло да се развија. Већ 50-их година XIX века учврстио, сличне запатентованному Аспдин портланд цемента, широко производе у Енглеској, Немачкој, Француској и другим европским земљама, а до поменутог времена њихов квалитет значајно је порастао, приближавају нивоу савремених војника портландцементов. Историјски име колоквијално ословљавање, и данас га носе све производе добијене кроз заједничко тло портландцементного клинкера, сулфат калцијума и специјалних додатака. Како да се кува клинкер У енглеском језику реч CLINKER означава шљаке или замрзнута лаве. Ова дефиниција је погодна и за цемента клинкера, који представља производ пржења до спекания, или рефлоу томе потпуно топљење минералних шихты - мешавина неколико улазних сировина компоненти. Изгледа клинкер као заобљени грануле, окатыши или разбијена неправилног облика са густим, стекловидным черепком. Клинкер - главна компонента портланд цемента, глиноземистого цемента и неких других сорти цементов. Особине цемента у великој мери одређују хемијски и минералогическим састав клинкера. Класични портландцементный клинкер садржи много (преко 60%) угљен калцијума, до 25% угљен-силицијум, 4-8% угљен алуминијума и неколико процената оксида гвожђа. Али за генерисање квалитета клинкера једноставно мешање праве азотних није довољно. Треба озбиљно загрејати их, да би они реаговали између себе и ушао у састав одређених хемијских једињења - клинкерных минерала. Имајући у клинкере преосталог слободног оксиди - феномен је непожељно, као и присуство оксида калцијума и магнезијума чак и опасно, тако да је највећи њихов садржај веома регулисан. Такође, велику улогу има скупинску стање и морфологический састав клинкерных минерала. Неки од њих показују највећу гидравлическую активност у стекловидном стању, неке - у мелкокристаллическом, за друге не постоје активни и инертни полиморфних модификација (кристални структуре). Управљање проласком хемијских реакција и процеса кристализације могу избором режима печења оригиналне шихты. По прихваћена на данашњи дан шеми пржења проводе у ротационе пећи - дуго косим борбених бубњева, выложенных изнутра огнеупорным циглом. У процесу рада бубањ се окреће, и обжигает материјал под сопственом тежином пересыпается од хигх-енд до ниске, одакле выгружается готов производ. Пржења укључује многе фазе, главни од којих: 1. Сушење улазних сировина. 2. Декомпозиција робних компоненти. Под утицајем високе температуре кречњак распадне у креч и угљен-диоксида, као глина - оксиди силицијума и алуминијума. 3. Экзотермические реакције. Свеже оксиди се обично веома активни, тако да они радо комуницирају једни са другима, стварајући нове супстанце - алюминаты и силикаты калцијума. Проток ових процеса уз ослобађање топлоте экзотермии, што додатно прогревает реактивности масе. 4. Спекание реактивност масе. Ова фаза је изузетно важно, јер то је када спекании формирана будућа структура клинкера, као и интензивно зв'везује за остао након претходне фазе слободна креч. 5. Хлађење. Формиран када спекании структуру треба да се одржи. То је тешко, јер када се споро хлађење дешавају процеси кристализације и перекристаллизации, драстично смањују квалитет цемента. Стога је потребно да се охлади брзо. Али покушајте да се драматично да се охлади неколико тона у'язкої кам'дрвеном паленту са температуром растопљеног сирово гвожђе... Било технологија припреме портланд цемента су све наведене фазе. Главна разлика између применяемыми на различитим фабрикама процеса лежи у начину припреме минералних шихты. А избор начина зависи од расположивог материјала. Ако је то сировина мокро и неједнак по саставу, то је паметно да примењује тзв мокри начин - сировине су разређен са водом до густине киселе павлаке и у таквом стању је уземљење, меша и служи за пржење. Мокри начин да вам омогућава да примените неједнак по квалитету сировина, али захтева велике трошкове енергије, јер све се уносе у шихту воду онда морају да испари. Ако сирово и суво, чак и по саставу и стабилна по квалитету бољи применити хемијско - материјал досушивают и обрађују у сувом стању. При том потрошњу горива и димензије пећи агрегата знатно мање него када је влажних начин, али је све већи захтеви за кондиционности сировина. У зв'са брзим растом цена енергената хемијско постаје све више популаран, интензивно расељавања мокри, имао је широко распрострањена у прошлости, када су угаљ и гас су јефтини. Шта су учврстио За година, јер од појаве портланд цемента, научници су дошли, а индустријалци су реализовали велики број нових модификација на њега. Породица портландцементов разрослось и да се не меша у својим различитостима, развијена је посебна номенклатура. Она је описана у државном стандарду Украјине ДСТУ Б Века 2. 7-46-96 "Учврстио общестроительного одредиште. Технички услови". Окупља све укључене у овај документ учврстио обавезно садржај млевене портландцементного клинкера. Иако његов садржај може бити прилично ниска - у неким цементах его укупно 20 %, али то је основа, структурообразующим цом - понентом. На основу класификације портланд цемента и његов "рођака" поставио два кључна параметра: врсту и количину адитива (или адитива) и марочная снагу. У зависности од садржаних исхрани учврстио је подељена на пет врста: I Заправо, портланд цемента. Без адитива или са минималним њихов износ (до 5 %). Означава са ПЦ И. II портланд цемента са додацима : шљаке, пуццоланы, пепела-термоелектране, кречњака. Его поштански број ПЦ ИИ. Да би било јасно, шта је то додатак улази у састав ствар овде се односи на врсту указују на релевантне литеру (за шљаке - Ш, за пуццоланы - П, за пепела-термоелектране - Са). Поред тога, одређен је укључена још једна имена знакова, обозначающая максимални садржај клинкера. Ако је то "А" - клинкера не мање од 80 %, ако је "Б" - не мање од 65 %. У ту исту врсту спадају композиционный портланд цемента. У његов састав може да улази у неколико наведених адитива одмах. Да се разликују его ево портланд цемента са додацима, ознака додали литерой "До". Испало је: ПЦ II/А-ДА или ПЦ II/Б-Ак ИИИ Шлакопортландцемент. Као што име сугерише, је материјал садржи доменный зрнастих шљаке. Као што је шљака сама по себи има скупља својства, цемент може да "прими" много више него што се осталог адитива. Сходно томе, садржај клинкера у шлакопортландцементе мали: ШПЦ ИИИ са литерой "А" може да садржи само 35 % шљаке, а са литерой "Б" - мање: 20 %. Даље иду цемента, без титуле "портланд". То је: ИВ Пуццолановый цемента (може да садржи истовремено пуццолану и пепео-унос). Означава ПЦЦ ИВ ("А" и "Б"). В Композиционный цемента КЦ В ("А" и "Б"). Овај цемента, као и композиционный портланд цемента, могу да садрже неколико додатака, осим кречњака. Дозвољени минимални садржај у њему клинкера ниже него у композиционном портландцементе, и да је не мање од 40 % за литеры "А" и није мање од 20 % - за литеры "Б". О трајности ДСТУ Б Века 2. 7-46-96 који за цементов I и тип ИИ марке 300, 400, 500, 550 и 600, док за преостале врсте - 300, 400 и 500. Поред наведеног симбола, референтних може да садржи више информација о посебним својствима цемента. За пластифицированных цементов у ознаку уводе поштански број СКУ, за гидрофобизированных - ГФ, за цементов са високим раној издржљивост - Ра На пример, пластифицированный шлакопортландцемент марке 500, садржи 40 % шљаке и карактерише висок раној снагу, ће се означава тако: ШПЦ III/А-500Р-СКУ ДСТУ Б Века 2. 7-46-96.  Општи опис технолошког процеса производње цемента Главни процеси и подпроцессы Постоји четири главна технолошких начина производње - сува, полусува, полувлажный и мокри поступак. Обицно сви ови процеси укључују следеће подпроцессы: - Каријере рада
- Припрема сировина
- Припрема горива
- Гори клинкера
- Припрема минералних додатака
- Размол цемента
- Слање цемента
Каријере рада Природни ("примарна") сировина, на пример, кречњак/креда, кречним глина и глина/шкриљац је минирана у каријери, који, у већини случајева, налази се екран за избор елемента у близини фабрике цемента. Након екстракције сировина дробится директно у каријери и транспортује на цементари за посреднички за складиштење, хомогенизинг и даљу прераду. "Корективне" материјали, као што су глинице, руде гвожђа или песак може бити потребна у хемијском саставу сирове смеше у складу са захтевима процеса и техничких захтева за производе. Број корективне материјала обично веома мала у поређењу са укупним обимом основне сировине. У ограниченим количинама се користи "секундарни" (или "алтернативни") сировине произилазе из индустријских извора, да замени природни сировина и прилагођавања. На исти начин као и традиционални сировина, они могу бити достављени на дробилица каменолом или директно у процесу припреме сировине на цементном фабрици. На данашњи дан, савремене методе обраде на рачунару ће вам омогућити да процените сировина и оптимизујете дугорочне и краткорочне производне планове. Припрема сировина Након привременог складиштења и догомогенизации сировина се суши и перетирается у одређеним и добро контролише пропорцијама у млиновима, чиме се добија сырьевая брашна за суви и полусухого) процеса. Када је влажно (а полувлажном) процесу сировина - катализированная суспензија, сломила са одређеном количином воде за добијање течног цемента теста. У зависности од технолошког процеса који се могу применити додатне стопала, на пример, припрема "грануле" од минералних смеша - сувог фино размолотого материје (полусува, процес), или добијање "фильтрационного муља" у процесу одвођење течности решење у фильтрующем штампи (полувлажный процес). Получающийся средњи производ - то јест сырьевая брашно или течни базу цемента тесто (или њихови деривати) - остаје и даље гомогенизируется у силосима роба мешавине или отпадака басена, чиме се постиже и одржава неопходне хомогену хемијски састав пре отправлением у пећ. Као што је обично потребно око 1. 5 - 1. 6 тона (сувог) сировине за производњу једне тоне спекшегося материјала - клинкера. Припрема горива Уобичајено (фосилних) горива који се користе у европској цементној индустрији, углавном угаљ (гумат и камени угаљ), пумпа за уље (производ, држи као резултат тога, чишћење сирове нафте) и необработанная нафте ("кош C"). Природни гас се ретко користи због своје високе цене. "Алтернативне" врсте горива - неорганска горива произведена из индустријски отпад - у широкој употреби у наше дане, уместо традиционалних фосилних горива. Припрема топлив - то јест, млевење, и сушење, размол, и хомогенизинг - обично се врши на лицу места. За ово је потребно угља млинова, силоса и просторије за складиштење чврстог горива, резервоари за течно гориво и одговарајући превоз и систем подношења на печам. Потрошња горива у великој мери зависи од основног технолошког процеса, примењен приликом спекании цемента клинкера. Спекание цемента клинкера Припрема сировина долази у пећ, где је подвргнут процесу термичке обраде, состоящему од узастопних степена сушења/куп, прокаливания (на пример, при добијању ЦО2 од кречњака), и спекания (или "клинкеризации", на пример када минерализације клинкера на температури до 1450 ° C). Спекшийся производ "клинкер" хлади проток ваздуха до 100-200 ° C и транспортује на место складиштења. Обично се примењују бубањ пећи са или без тзв циклонных размењивача топлоте ( у модерним системима - "декарбонизатор") у зависности од главног процеса изабраног пројекта. Сама бубањ пећ представља кривом челичне цеви са односом дужине и пречника 10 к 40. Мали нагиб (од 2. 5 до 4. 5%), заједно са спорим ротацијом (0. 5 - 4. 5 обртаја у минути), омогућавају вам да преместите обрабатываемые материјала довољно дуго да се постигне топлотне конверзије потребне процеса. Високе температуре у пећи се користи за сушење сировине чврста горива и минералних додатака у млин. Сагорелих гасова прође кроз електростатички осадители или система мешочных филтера пре него што су пуштени у атмосферу. Размол цемента Портланд цемента врши сарадњу размола клинкерного цемента са мало природних или индустријског гипса (или ангидрита) на цементном фабрици. Цемента са додацима (или "мешовити" цемент) садрже друге елементе, на пример, обрезује доменный шљака, природне или индустријску травертин (на пример, вулканске туфы или пепела - отпад од термо електране), или инертни пунила, као што су кречњак. Минерални додаци уносе приликом подела страни, заједно са клинкером или размалываются засебно и мешају са портландцементом. Размалывающие инсталације могу да се налазе на даљину од производње клинкера. Различите врсте цемента треба да се чувају одвојено у цементни бункера до укладывания у кесе и слање потрошача. Припрема минералних додатака Минералних додатака из природних или индустријских извора који ће се користити у цементную са додацима, треба да се прво суво, фрагментиран или перетерты у појединим објектима је на месту. Појединац "перемалывающие биљке", где се производе минералних додатака који могу да се налазе далеко од места производње клинкера. Слање цемента Цемент може да буде испоручен или изгубити, или упакован у кесе и постављен у гомиле за слање. Коришћење врсте превоза (то јест, путева, пруга, пловних путева) зависи од локалних услова и захтева.  Произвођачи цемента У Украјини се налазе 11 великих цементаре, међу њима: АД "Бахчисарайский комбиновање "Стройиндустрия"", АД "Ивано-Франковскцемент", АД "Николаевцемент", АД "Подольский цемента", ДОО "Цемент" (била Одеса). Неке од биљака су део моћне индустријске групе, инкорпорирање како украјински, тако и страних произвођача цемента. Тако, у групи предузећа "Дикергофф" долазе АД "Киевцемент", АД "Волыньцемент", АД "Югцемент". АД "Криве Рог Цемента", АД "Днепроцемент" и АД "Донцемент" удружили у групу "Хейдельберг Цемента Украјина". Међународни индустријски холдинг Евроцемент групе" укључује украјински АД "Балцем" и АД "Краматорский цементари - Топ". Бела, али не паперјаст Међу рођацима тврде радници-портланд цемента је боемске семейка, са благородством изглед. Ради се о белој техници и у боји портландцементах. Боје намирнице често добијају од белог кроз сарадњу гринд са посебним щелочестойкими пигментима. Они имају све разлоге да се осећају елита - их чине посебно је чиста сировина, слободног од нечистоћа једињења гвожђа, мангана, хрома и других супстанци у стању да оштете своје неукаљан углед. Обжигают као учврстио у пећи, футерованных посебним чист огнеупорами, а мелют у порцелана млиновима. Главни критеријум за њихов квалитет - однос је белина (рефлексије светлости): што је већи, то је вреднији и бољи цемента. По овом параметру ГОСТ 965-89 "Портландцементы беле. Технички услови "поставља три разреда цемента, који испуњавају минималне вредности стопе рубља је 80 75 70. Осим тога, бели портланд цемента по присуству адитива је подељен на две врсте (без адитива и додатака) а на снагу - на два бренда (400 и 500). Означи белог цемента обухвата: сорта, врсту, марку и референтних ДСТУ. Ако је потребно додатно уводе односи пластификации (СКУ) или гидрофобизации (ГФ). На пример, гидрофобизированный бездобавочный бели портланд цемента првог разреда марке 500 ће бити одређен тако: ПЦБ 1-500-Д0-ГФ-ГОСТ 965-89. Давно украјински нуде могли да купите домаћи бели цемент, производившийся на Енакиевском цементном фабрици. Данас, нажалост, тржиште заузели страних произвођача. Водећих белог цемента су: фабрика "Девня цимент" (Бугарска), ОАО "Щуровский цемента" (Русија), AALBORG PORTLAND WHITE A/S (Данска), Adana Cimento Sanayii ТАС и CIMSA CIMENTO SANAYI ve TICARET AS (Турска), HOLCIM GROUP (Швајцарска). Квалитет боја портландцементов који ГОСТ 15825-80. Одају седам боја (црвена, жута, зелена, плава, розе, браон и црној боји) и три марке (300. 400 и 500) у боји цементов. Их производе или кроз дляпомола посебно тврдо боји клинкеров, било кроз заједничке дляпомола клинкера и одговарајуће пигмената. За добијање светлих боја користе бели портланд цемента или клинкер, за тамне (жуто-црвене, браон) - отбеленный клинкер, а за црно - обичне портланд цемента. На пигменту представљен је обавезан услов - то би требало да буде щелочестойким и светостойким. Углавном у производњи користе минерални пигменти: железоокисные - за зелено, жуто-црвене и браон боја, ултрамарин - за плаво-зелена боја; такође, могуће је примена фталоцианиновых боје. Референтних боји портланд цемента као обозначению беле. Главна разлика ће бити обавезни показатељ боје и бројеви стандард, који ову боју би требало да одговара. Потребе у боји цементную обично мали, њена производња се може приписати малотоннажным, тако да често нуде изготавливают га за себе, а да у исто време - на продају. Међу фирме, обезбеђивање боји цемента, могу се назвати "Консолит", "радионица", ДОО "Оргстрой" (Русија), "Састобе-цемент" (Казахстан).  Рођак алуминијума кашике Својства портланд цемента толико чврсто ојачао у главама људи да чак и војни рачунају своје пословање са позиције снаге, и брзина очвршћавања овог материјала. Током Првог светског рата немачки генерали су били непријатно изненађени чињеницом да французи знају како да поправи порушених утврђења и мостове, као и да организује нове топова позиције много брже него што то омогућава да се портланд цемента. Али, французи нису користили портланд цемента. Они су "позвали" на рат потпуно нови производ глиница цемента, који је 1908 г. под велика тајна издање фирма "Лафарж". У том рату глиница цемента успео да покаже своје најбоље особине, од којих многи нису превазиђени, до сада. Као и пре 100 година, глиница цемента - шампион по брзини куцања снагу, лидер у жаростойкости и стабилности у агресивном окружењу. То је због чињенице да је, за разлику од портланд цемента, највећи део који је веома стойкая креч, главна компонента глиноземистого цемента - оксида алуминијума. Глиница цемента - близак рођак наждака и корунд, а то је изузетно јака момци. Далеко сродство са меким алуминијума кашика бар мало не омекша његов карактер - глиница цемента очајнички супротставља сваком изложени его чак и мељу много теже него што је портланд цемента. Истина, и код њега постоји слабинка, неколико портящая слика идеалног војника... Како да кува ових бораца Клинкер глиноземистого цемента практично не садржи силицијум оксида, у њему је фокус обраћају садржаја оксида алуминијума, која се мења од 35-40 % (члан глиница цемента) до 70 % и више (нарочито чист высокоглиноземистый цемента). Поред алуминијум оксида, савршен глиница клинкер треба да садржи само један цинк - карбоната, која је одговорна за интеракцију цемента са водом. Оксида силицијума, користан у портландцементе, у овом случају је од штетних примеса, како у погледу добијања глиноземистого клинкера он је у стању да формирају инертни минерали, смањују га активност. Значи, глине у производњи користи није могуће, мора се узети сировине, која је богата алуминијумом и сиромашни силицијум. За производњу навео глиноземистого цемента на сировине служе боксит, а за добијање посебно чистог ВГЦ користе чак и чисту оксида алуминијума. Након пажљивог дляпомола и мешање сирову шихту обжигают. Постоје два начина пржења. Први се зове начин спекания и у великој мери оквиру као што је резервоар воде притиска са технологијом добијања портландцементного клинкера, осим температуре су се примењују у наставку: 1150...1250 °Ц. Начин довољно исплативи и клинкер се добија мека, лако се размалываемый. Више квалитета клинкер може се добити по начину топљења. При томе шихта потпуно проплавляется у электродуговых пећи, вагранках или високим пећима. Током топљење подржан регенеративна среда, тако да оксиди гвожђа и силицијума обновљене, формирајући ливеног гвожђа и ферросилиций. Дакле, део комуникације могу да повежем у сасвим безопасан, па чак и веома корисне материјале. Цемент испада чист и квалитетно, али спојене клинкер је веома тешко да самељите. На исти трошкове плавку шихты много већа потрошња на спекание. Обе методе имају предности и мане, тако да у сваком конкретном случају приликом избора шеме производње морају вагати предности и мане. Пракса у свету данас води начин да се топи.  Све постојеће глиноземисті учврстио су подређени захтевима и номенклатуре, датих у стандарду ГОСТ 969-91 "Учврстио глиноземисті и високоглиноземисті. Технички услови ". Према овом документу, учврстио рангиране по садржајем алуминијум оксида на глиница цемента (не мање од 35% Al2O3) и три врсте високоглиноземисті цементов: ВГЦ I (не мање од 60% Al2O3), ВГЦ II (не мање од 70% Al2O3) и ВГЦ ИИИ (не мање од 80% Al2O3). Области примене глиноземистого и високоглиноземисті цементов знатно разликују, и ако за прва важна снага, онда за други на прво место долази огнеупорность. Ова разлика је наглашен и у ГОСТ 969-91. За глиноземистого цемента предвиђено три марке на снагу у старости од 3 дана: 40, 50 и 60 МПа, а високоглиноземисті учврстио цатеред мањим њиховим бројем: по један за ВГЦ I и ВГЦ ИИИ (35 и 25 Ипа респективно) и две за ВГЦ ИИ (исто 25 и 35 Ипа). Са друге стране, за глиноземистого цемента огнеупорность не подлеже уопште, а за ВГЦ она постављена: 1580 ° Ц за ВГЦ I, 1670 ° Ц - за ВГЦ ИИ и 1750 ° Ц - за ВГЦ ИИИ. За поређење имајте на уму да ове температуре далеко премашују температуру кључања воде, па чак и топљења гвожђа.
Са строгом војске направљен унутар типичан прошлости глиноземистих цементов концизност њихова имена природна. Нема украса у облику цртице, индекса и слова. Само ХЗ-40, ВГЦ I, плус линк на ГОСТ 969-91. Све је кратко и јасно, као наређење. Сложеност технологије производње глиноземистого цемента у великој мери ограничава круг предузећа, у стању да га произведе. У Украјини, овим се бави само Харьковский истраживачки цементари. Неудовлетворенная потреба покрива увозом производа светских произвођача: родоначальника издање глиноземистих цемента Lafarge Aluminate (робне марке SECAR и FONDU), руског пашійского металлургическо-фабрике цемента (ХЗ, ВГЦ), пољске фабрике GORKA CEMENT (ТМ GORKAL), фабрике Istra Cement доо (Хрватска, ХМ ISTRA). Шта нас чека Анализирајући цементную индустрија, може се са сигурношћу рећи: у веома дубокој кризи десет година застарелости произвођачи цемента преживели, направили у својим редовима неке прегруписавање и сада сигурно појачава темпо производње. Према подацима Украјинске удружења предузећа и организација цементној индустрији "Укрцемент", за прву половину 2008, стопе раста производње цемента износила 112, 4% у односу на исти период 2007, цементаре оживи. Чињеница да данас у Украјини осећа оштар цемента глад, онда је потражња далеко већа од понуде, омогућава цементникам да гледају у будућност са нескривеним оптимизмом. А потрошачи цемента остаје да се надамо да ће раст производње у догледној будућности порасти и количине ће се повећати на време. Кратак изненађујуће За портланд цемента марочная снагу одређује приликом тестирања узорака балочек од цемент-пешчана решење (1:3), твердели у року од 28 дана. Основни критеријум - затезна чврстоћа при компресији: вредност напор да изазива уништавање испитаника узорак. Изражен је у кілограммосілах по квадратном центиметру. Глиница цемента харден много брже портландского, тако да га марочную снагу одређују не на 28, а на 3 дневно очвршћавања. При томе је веома важно да се до 28 дана није догодио значајан пад чврстоће. Дакле, за глиноземистого цемента стандардизован максимално могуће смањење чврстоће на истезање - то не би требало да прелази 10% у узрасту од 28 дана, у поређењу са 3-биолошког. | 
Комментариев нет:
Отправить комментарий