Вјечна ватра. 2006-10-28 12:54:21

Изградња и реконструкција.

Вјечна ватра.

2006-10-28 12:54:21

Увођење нових технологија и опреме у једној од индустрије, као што обично изазива ланчану реакцију развој и развој иновација у суседним. Тако, побољшање дизајна горионика пећи агрегата за побољшање ефикасности сагоревања горива довело до значајне промене у теплотехнических режима у ложишту (пораст температуре, брзина повећавају проток гаса и агресивности гаса средине). А то, опет, захтевало стварање нових врста футеровочных материјала, који се разликују од познатих повишен термомеханическими својствима која одређују трајност топок котлова. Свеобухватно решење задатака побољшање издржљивости пећи агрегата, пад трудозатрат на њихова монтажа и ремонт добијају жаростойкими бетонами са високим термомеханическими својства и омогућавају вам да се пријавите индустријских метода производње облогама. О њима је наш члан. Врућа геометрија У Украјини традиционално за израду облагање користе шамотный огнеупор у облику цигле, кладку које производе на жаростойкий малтер. Предности ове технологије (примењује од XIX века до сада! ) Је компаративна јефтиноћа и "мелкоштучных" грађевинских производа: цигле могуће кроз отвор поднети у било коју топочную камеру. Међутим, издвојити у овом ограда има велики број спојева, а разлика у термическом проширење цигле и растворных дијела доводи до брзог уништења прошлог, слабљење облогама и потребе његове честе поправке. Животни циклус пројеката топок сложена геометрија изграђена на овај начин, још краће. Пракса показује да, иако у Теско и шлифовкой цигле, могуће је да се смањи дебљина шавова, али је брз њихово уништење је сигурно. Поред тога, упућивање облогама од мелкоштучных огнеупоров строго подлеже технологијом производње, што одређује потребу за високо квалификованих радника. То доводи до тога да, уз релативно ниске цене опека укупна потрошња на футеровку да одређује поједностављена шема "цена материјала + цена рада", високе. Тако на смену им да иду далеко мање трудоемки у изради облогама од жаростойких бетонов, који се на исти имају у односу на уобичајена огнеупором марке "АМАДЕУС" вишим термомеханическими карактеристикама. Снагу их је у просеку већа у 2-4 пута, отпорност на агресивне средине - више два реда. А термичка отпорност бетонов због њихове фрагментирано структуре изнад овог показатеља за шамотного опеке у 3, 7-4, 6 пута. Још једна важна карактеристика бетонов су повишене абразивних имовине, што, заузврат, повећава издржљивост облагање, посебно у случајевима када технологијом прописане удараљке и угасити утицаја на зид топок. На пример, у пећима рударско-типа за печење креча, где шихта (кречњак и кокс), тоне равно доле у пећи, уништава футеровку од шамотного цигле за једну годину. Дакле, то су веће у односу на шамотным огнеупором термомеханические и абразивних својства жаростойких бетонов одређују њихову већу трајност, лако технологије производње облагање (сипање у опалубку) - способност да се брзо објеката релативно јефтиних квалитетних ограде у пећи. Пластична својства жаростойких бетонов омогућавају вам да добијете футеровку сложене геометрије, потребно је у амбразурах котлова и пећи за прераду нафте, цилиндрични пећи битумных постројења, шахтных пећи, пред-врховима котлова, димних цеви теплоэлектростанций - у било теплообгороджувальних дизајна. Новија историја у Касним 80-их и почетком 90-их година у Совјетском Савезу је дошао скоро 300 000 метара годишње облогама од жаростойких бетонов је био око 10% од потребних грађевинских обима. Сува смеша за жаростойких бетонов издате на само док Радвілішском производном о'единении грађевинског материјала у Литванија (годишња производња - укупно 5.000 тона). Низак ниво производње и коришћења ових материјала объяснялся недостатак специјализованих предузећа у производњи компоненти (цементов, високе температуре тонкомолотих адитива, пунила), као и недостатака технологија њихове израде: оштећеног зрна састава и чистоће, применом цемента смањене активности и сл У 1996 у Украјина у'појавили су се сува смеша за добијање жаростойких бетонов, развијен у кијеву фирме "АЛІНЕКА". До тада наша теплоэнергетики могли само са завишћу, треба имати на оку иностране производе, која је била и остаје им није доступно (вредност 1 т извештајима суве смеше - $ 5-20 хиљада ). Дугорочни ватрена тачка је Познато да је у већини тешким условима раде горелочные уређаја шахтных пећи, места гледања амбразуры котлова и пећи битумных постројења. То и високе температуре, и термоудар, и утицај корозије на гасне средине (посебно када се користи мазут, богате сернистыми инклузија). Време је најбољи тест - показала да је температурно отпоран бетона, добијени домаћи суве смеше, успешно да се супротстави овим се константно јављају у ложишту мікрокатаклізмам. На пример, прва топочная амбразура, направљен у 1996 на Дрогобычском РАФИНЕРИЈЕ у монолитни технологије, води је до сада. Овај исти технологија произведени амбразуры пећи на Сквирском радови хлебопродуктов, Немировском, Бершадское, Степановское, Николаевском, Рокитнянский фабрикама шећера, ДОО "Зерноторговой компаније", Скии РАФИНЕРИЈЕ, очекивани трке ДСК-3, Кировоградском, Мелитопольском, Винницком маслоэкстракционных фабрикама. На Дрогобычском РАФИНЕРИЈЕ топка битумной инсталације до 1997 године је футерована огнеупором "АМАДЕУС" и омета на текући-поправке после сваких два месеца рада. После га замени на жаростойкий бетон инсталација траје већ четири године, без поправке. На монолитни технологије реновирана и битумная инсталација Кијева облавтодора. Обично, футеровка шахтной пећи изводи из домена огнеупора. У случају прогаров, настале у супротности са гранулометрии шихты, температура на површини облагање достиже 1300-1400 ° Ц, што је довело до њеног оплавлению и уништења. При томе за поправку је потребно разбити вышележащие слојеве зидање, што је довело до уништења цигле, а значи, да га више расположивих за опоравак снимљене слојева, као и додатни трудозатрат. Избацивање оплавленного огнеупора и инсталација нови цигле ограде нецелесообразны још и зато, да на овом сломљен категорија зидање: дебљина слоја треба да буде не преко 1 мм, а изградња нове ватра зид је наравно могуће само уз повећање шавова, ослабляющих све обмуровки, што може да доведе до колапса. Поред тога, шамотный цигле одликује ниском абразивностью, због чега носе облагање, на пример, у пећи печење креча у фабрикама шећера је 20-70 мм по сезони, што је довело до потребе да се држи у пећи годишњи ремонт. Пластичне операције пећи Ако исти појединац бурноутс "залечивать" жаростойким конкретним, онда у разборке горњих слојева потребе нема. Само вам је потребно да очистите површину и забетонировать проблематично место метод покретног грађа. У овом случају се не ремети монолитность облогама и опоравља основна геометрија пећи. Имајте на уму да су технологија рада са жаростойкими бетонами је тако лако да предузећа имају тенденцију изготавливали футеровку сопственим снагама, без скретања специјализованих организација, а само пратећи упутства произвођача суве смеше. У исто време поправке пала је у 2-3 пута као за израду облагање потребно је само угурати се кува бетон у опалубку, а 50-90% својих брендираних снагу он достиже већ у првим дневно очвршћавања, што смањује време подизање ограде у односу на кладкой шамотным цигле, где чека време схватывания решење знатно више. Високе термомеханические својства одређују трајност ограде: н'пет година експериментисања није откривено оплавление облагање, израђен од температурно отпоран бетона, чак и у случајевима настанка "козіа" и екстремне повећања температуре у ложишту. То је потврђено и приликом експлоатације шахтных пећи Корделевского, Кирнасовский, Ольховецкого, Бершадское и Кагарлицкого фабрике шећера. Монолит у асортиману Светска пракса облагање пећи агрегата сведочи о апсолутној победи "монолитни" технологије засноване на примени жаростойких бетонов, над "кладочной". У последњих десет година свака од водећих фирми-произвођача цемента - Lochay (Финска), PLIB-RIKO (Аустрија), ALKOA (САД) и Lafarge refraktere (Француска) - производи за годину дана, око 200 хиљада тона суве смеше. У нашој земљи обим њихове извод много мање, али асортиман домаћих материјала већ обухвата 17 брендова, а вредност украјински суве смеше у 7-10 пута ноке од сличних страних складишта. Тако да зграда "вечног" ватре, спасава од поправке и сродних им проблеме, данас је доступан сваком предузећу. Својства су прилагођене Владимир ЕГОРОВ, начелник одељења интегрисани теплоэнергетики АД "Оргпіщепром" Примена облагање пећи агрегата, израђен по монолитни технологије из жаростойких бетонов, обезбедила квалитетан скок у теплоэнергетике. Одрицање од уобичајених мелкоштучных огнеупоров дозволио да се наше предузеће драстично смањити време монтажу котельного опреме на различите о'објектима, истовремено повећати његову поузданост. Поред тога, могућност регулације термомеханических карактеристике дизајна које програмер суве смеше, отворена за нас задржати широку перспективу у покрету у нове неконвенционалне подручја примене. На пример, само због тога, што постоји могућност да наручите и термичку, абразивную отпорност облагање под карактеристике режима рада о'објекат, ми смо били у стању да креирају, спроводе и обезбедити трајност јединственог опреме за сагоревање комина хељде у предтопках котлова Двуречанского элеватора (Харьковская област) и ЈП "ТЕЖИНЕ "(г. Алчевск, Лугано области). Рецепт економичности Горива облагање топлотне јединица жаростойкими бетонами, получаемыми из суве смеше, одређен на основу следећих фактора. • Не захтева скупе специјалну опрему: бетоно-миксер и дубоке вибратор. • Смањити интензитет рада радова на 20-45% при повећању продуктивности рада у 1, 5-3 пута доводи до убрзања рокова поправке у 2-4 пута. • Пластична својства бетонске мешавине омогућавају да измишљају футеровку сложене геометрије без кршења монолитности дизајна пећи. • Смањена потрошња материјала и отпадних материја на 7% због могућности порционного производње. • Путни трошкови су смањени за око 20-25%, као бетон се добија на место рада. • Флексибилност технологије омогућава да се у сваком појединачном случају, у зависности од услова рада извршите промене у рецептуру сува смеша за добијање потребних својстава облогама. Физичко-техничке особине огнеупоров у исто са шамотным цигле густине (а то значи и специфичне и запреминске тежине) отпорне на топлоту бетона из суве смеше у 2-3 пута јаче, на 10-60% чвршћи и 3, 5-4, 6 пута више отпорни на термоударам Физичко-технички својства Мешавина марке BRAB30M15 Мешавину знак ВПАВЗОІ15 * Мешавину знак ВВАВЗОІ13 Шамотный цигле "АМАДЕУС" Просечна густина кг/м3 2450 2500 2100 2200 Снагу када компресије, Ипа, када је: t = 20 ° Ц 42, 3-76, 8 45, 8 41, 9-72, 3 20, 8 t = 1000 ° Ц 19, 4-30, 7 28, 4 16, 4-25, 5 9, 8 t = 1350 ° Ц 9, 3-19, 1 18, 9 9, 1-13, 9 2, 4 Термичке издржљивости (вода теплосмен) 37-46 42 35 10 Отпорност на главни шлакам и средом добар добар просек лоша Максимално дозвољена температура примене, ° Са 1500 1500 1350 1350 мохове Тврдоће 8, 0 9, 0 6, 0 5, 5 У интервалима прва вредност се односи на бетонов добијеним од домаћих сировина, друга - на изготовленным са делимичним применом извештајима компоненте, *) - мешавина од страних компоненти

ИЗВОР: ММ. Новац и Технологије

Извор: http://stroymart. цом. уа