Добијање кислотоупорных материјала са применом отпада продукције 2006-10-30 11:58:35

Изградња и реконструкција.

Добијање кислотоупорных материјала са применом отпада продукције

2006-10-30 11:58:35

Кислотоупорные производа на основу примене односе на грађевинске керамике. Међутим, то није буквално грађевинска керамика, као што је универзално коришћен цигле, тако да је у литератури се јавља ретко. Хемијски шанка керамиком се обично зове керамика, која има способност да се одупре дуготрајне ефекте различитих хемијских материја у течном и гас стању. Кислотоупорные производи су широко примењују у хемијске и електрохемијске, фармацеутској, прехрамбеној и другим индустријама. Производња сумпорна, хлороводонична, азотне, фосфорне и других киселина, било би тешко без кислотоупорных керамичких производа, који су са успехом замењују се скупе метални хардверу. У овом тренутку за добијање Кислотоупор углавном примењују глиновитом материјала са повећаним садржајем алуминијум оксида (Аl2О3 више од 20%) и малим садржајем оксида гвожђа (Fe2O3 мање од 3, 5%). У Казахстану тугоплавкие глине у основи садрже Аl2О3 мање од 20%, a Fe2O3 више од 3, 5%. Како спіснювачів при производњи Кислотоупор у керамичке масе користи шамот. Шамот добија обжигом глину материјала на температури од 1200 оС. Добијам хигх-енд шамот на основу ниског степена Источне казахстанских тугоплавких глин прилично тешко. Дакле, из масе на основу тугоплавких глин са повећаним садржајем Fe2O3 и са ниским садржајем Аl2О3 добијам хигх-енд шамот и квалитетне Кислотоупор је практично немогуће. У међувремену, у Источној Казахстану развијена металуршка индустрија, која захтева значајно повећање свих врста кислотоупорных керамичких производа, потреба да се у којима је задовољан због увоза из других земаља ЗНД. Познато је да је у већини области Казахстана, среднеазиатских република и Западном Сибиру, у Русији недостају или су ограничени депозити кондиционных глину материјала, погодног за производњу Кислотоупор. Дакле, проблем је проналажење квалитетних сировина за производњу Кислотоупор је једна од кључних у републици и Западном Сибиру. Наше истраживање је показало да, као отощителя да је препоручљиво да користите пірофілліт, у којој је садржај Аl2О3 више од 30%, a Fe2O3 ме је 1% [1]. Садржај пирофиллита у керамичке масе у границама од 40-50% омогућава да се Кислотоупор на основу ниског степена тугоплавких глин. За добијање Кислотоупор користе следеће сировина и материјала: како глине материјали коришћени глинистая део "репа" гравитације последњи-ильменитовых руда (ДГО) и жан-даурская глине; као отощителя - Никольский пірофілліт и као плавня - доношење производ ретких метала (ПШК - полевошпатовые концентрата). Хемијски састав компоненти приказан је у табели. 1. Табела 1 Компоненте Садржај азотних, мац. % Сио2 АІ2О 3 Fe203 СаО МдО Р20 сп сп сп ГЦИ 58, 74 21, 39 6, 21 1, 70 1, 22 1, 62 7, 34 Жан-даурская глина 69, 14 17, 38 3, 10 2, 0 1, 42 0, 20 6, 08 пірофілліт 52, 8 34, 9 0, 4 0, 22 0, 1 0, 09 7, 88 ПШК 73, 22 14, 48 0, 32 0, 37 0, 31 10, 18 0, 38 Глинистая део "репа" гравитације последњи-ильменитовых руда (ДГО) се добија након распада и грохочения у облику пулпе влажности 37-48%, садржај честице мање од 0, 001 мм (42-43%) припада середньодисперсні сировина, пластичност - до середньопластичні (број пластичност 20-25), огнеупорности - до тугоплавкую (огнеупорность 1480 - 1560 учесника) са интервалом спекания 120-150 оС. Глине Жан-Даурской депозита Истоку Казакхстани области имају број пластичност 12-18 и огнеупорность 1540-1570 оС, а у минералогическому саставу исследуемое глине сировина припада групи каолінітові. Никольский пірофілліт Истоку Казакхстани региона коришћен као отощителя у производњи кислотоупорных плочица. Огнеупорность пирофиллита 1650-1680 оС [2]. Следећи производ ретких метала је полевошпатовым концентратом. Полевошпатовые концентрат се добија након гринд изворног материјала, издвајање из њега метала и праћење флотација мића [3]. После обогаћивања польовошпатового концентрат (ПШК) у облику пулпе влажношћу од 60% на гасоводу служио у "хвостохранилище". ПШК је беле боје са мојих опажања лискуна и споља подсећа на песак. Минералогический састав представљен следећим минералима, мају. %: Кварцни 30-40, фелдспат 60-70, мића 1-3. За добијање Кислотоупор испитиваних једињења, дат је у табели. 2. Примена у састав керамичких маса глину материјала најмање 50% доводи до смањења пластичност шихты, што у великој мери утиче на њено лајсне особине, док је примена за више од 50% повећања у току сушења Кислотоупор. Тако да оптималан садржај глину материјала у састав керамичких узети 50%. Увод у поставе керамичке масе пирофиллита када обжиге Кислотоупор до 1300 оперативни систем не помаже да се побољша њиховим физичко-механичких својстава. Очигледно, то је поно'због чињенице да пірофілліт, као огнеупорным материјалом (огнеупорность преко 1600 оС), не доприноси формирању течне фазе и отодвигает образовање муллита у области виших температура. Табела 2. Компоненте Садржај компоненти у композицијама, мац. % 1 2 3 4 ГЦИ 50 50 Жан-даурская глина 50 50 пірофілліт 50 50 40 40 ПШК 10. октобра, Са циљем да се смањи температуру печења Кислотоупор у керамичке масе убризгава полевошпатовые концентрат (ПШК) у износу од 10%. Примена ПШК више од 10% у састав керамичких маса непрактичан, из следећих разлога: прво, готово минимум увод жан-даурской глине, у којој маса задржава оптималну пластична својства, је 50-55%, и друго, значајно смањење у композицијама пирофиллита смањује садржај у масама Аl2О3, што је непожељно, као и смањење у стеклофазы глиница не доприноси побољшању кислотостойкости. Текући хемијски састав керамичких маса дати су у табели. 3. Табела 3. Састав Садржај азотних, мац. % Si02 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O сп сп сп 1 55, 74 28, 15 0, 96 0, 66 3, 31 0, 96 7, 61 2 61, 0 25, 64 1, 21 0, 76 1, 75 0, 15 6, 98 3 57, 49 26, 78 0, 90 0, 90 3, 01 1, 88 6, 89 4 62, 22 24, 52 1, 13 0, 71 1, 6 1, 16 6, 32 Као што се види од табела. 3, увод у поставе керамичке масе пирофиллита значајно повећава садржај Аl2О3 и смањује Fe2O3. ПШК такође смањује садржај Fе2О3, али при том се смањује и Аl2О3. Дакле, увод у поставе керамичке масе пирофиллита вам омогућава да користите у производњи Кислотоупор неквалитетан глине и отпад продукција. Утврђено да је замена кислотоупорной цигле кислотоупорной плочице вам омогућава да смање потрошњу сировина у 2, 5 пута, а маса облагање скоро три пута [1]. Зато је наше истраживање је спроведено на кислотоупорных плитках. Од под истрагом формулације метод пластични калуп при влажности шихты 20-22% формовали квадратних плочица величине 100x100x20 мм, высушивали до преостала влага не више од 3%, затим обжигали у интервалу температура 1100-1300 оС. Као што се може видети, кислотостойкость узорака из складишта 1 до температуре од 1200 оС виша него код узорака из акција 2. Очигледно, то је поно'због чињенице да је у узорцима на основу ГЦИ течна фаза се формира када се 950 оС, као мулит да обликује основни физичко-механичка својства, на 1000 оС. У узорцима на основу жан-даурской глине горе наведене фазе брзо на 50 "у области виших температура. У раду [1] је наведено да је образовање муллита када обжиге ГЦИ и жан-даурской глина јавља се у две фазе. Прва је нагли скок повећање муллита у интервалу температура: за ГЦИ 1000-1150 ° С; за жан-даурской глине 1050-1200 оС. Друга фаза - то је споро повећање садржаја муллита и побољшање његове структуре. Мула, као што је приказано у раду [4], да има несавршене један кристалне решетке, обично, не доприноси побољшању кіслтостойкості узорака. Очигледно је да у узорцима из састава 2 муллит има више напредних кристалне решетке, него у узорцима из састава 1, печења на температурама преко 1200 учесника. кс-зрацима студијама муллита (3Al2O3-2SiO2) утврђено [5], да кристалне решетке муллита има "рупу" пречника 0, 6410-10 м, који се могу ваљане туђ јона мањим радијус, неколико веће или једнако 0, 6410-10 м и делимично стварају дефектность структуре. Као јона у керамичким материјалима могу бити Фе3 + и Ti4 +, којих у ГЦИ је знатно више него у жан-даурской глине. Аутсајдер јон због разлике у вредности његов радијус од вредности "рупа" изазива дисторзије у решетку. Поред тога, у раду [1] кс-зрацима, микроскопске и ПЦ-спектроскопическими истраживањима је утврђено да приликом обжиге узорака од ГЦИ да има повећан садржај гвожђа оксида, формирана магнетит (Fe2O3 FeO), који се односи на хемијски нестойким материјала. Увод у поставе керамичке масе ПШК помаже да се побољша кислотостойкости (види. цртање криве 3 и 4). У раду [6] аутор указује да фелдспат помаже у формирању игла сорте муллита. У основи формирања игла сорте муллита и фелдспата лежи процес дифузије алкалних метала. Остављајући игра альбита (Na2O Al2O3-6SiO2), алкалне метале ослобађање део трошкова, што доводи до повећања јонске зв'язку алуминијума и образовање шестикоординаційного групације овог елемента, неопходних за синтезу муллита. Поред тога, смањење концентрације јона натријума у расплаве польовошпатового концентрат доводи до формирања матрице, састав којим се помера у поље муллита по фаза дијаграм система RO2-AI2O3-Сио2. После дифузије оксида алкалних метала у "каолінітової остатака" се постиже извесна концентрација азотних типа RO2, на којима се јавља течна фаза. Њен састав се стално мења како због пријема нових порција алкалије, тако и у зв'са експанзијом кварца, што такође доводи до кристализације муллита и унапређење његове структуре [7]. У табели. 4 дате су физичко-механичке индикатори узорака из формулације 1-4, обожженных у интервалу температура 1250-1300 оС. Табела 4. Индикатори Поставе Захтеве ГОСТ 961-89, марка ТЦС 1 2 3 4 Температура печења 1250 оС упијања воде, % 3, 4 4, 5 2, 0 2, 8 Је Мање Од 5 Кислотостойкость, % 96, 0 97, 2 97, 5 98, 2 Више од 97 отпорност температуру, теплосмен 5 6 7 9 Више од 8 Морозостойкость, циклуси Више од 50 циклуса Више од 20 Температура печења 1300 оС упијања воде, % 2, 8 3, 4 1, 2 1, 8 Је Мање Од 5 Кислотостойкость, % 98, 7 98, 8 99, 0 99, 3 Више од 97 отпорност температуру, теплосмен 10 12 12 14 Преко 8 Морозостойкость, циклуси Више од 100 циклуса Више од 20 Дакле, полевошпатовые концентрат помаже да се побољша кислотостойкости. У складу са захтевима ГОСТ 961-91 "Плочице кислотоупорные и термокислотоупорные" плочице марке ТЦС и КШ треба да имају кислотостойкость 97%, КФ - 99 и ТКД -98 %. У увод польовошпатового концентрат у састав керамичких маса на основу жан-даурской глине (састав 4) вам омогућава да се плочице са отпорне на киселину 98, 2% на температури од пржења 1250 ° Ц.

ИЗВОР: Грађевински и грађевинског материјала

Извор: http://stroymart. цом. уа