Развој домаће бутил заптивача за производњу двоструко 2006-11-07 17:22:19

Изградња и реконструкција.

Развој домаће бутил заптивача за производњу двоструко

2006-11-07 17:22:19

У последњих неколико година у Русији производња ефикасну глазирано прозори и савремених енергетски ефикасне прозоре користећи двоструко претворила у брзом развоју индустрије грађевинске индустрије. Тренутно се налази у Руској Федерацији више од 250 великих и малих предузећа, укључујући и око 100 предузећа у Москви и Московској области, који се баве производњом двоструког стакла прозора са фибергласа, резервних делова делова за њих и њихово инсталацију на грађевинске о'објектима. При том се указује обим производње прозора са фибергласа износи 6-7 милиона м2 годишње. За поређење, годишњи капацитет производње од прозора од стакла па другар лосос ми у Немачкој и великој Британији је 32 и 18 милиона м2, респективно. Проширење обима издања прозора од стакла-пакетима не само да вам омогућава да побољшају услове становања, пораст промовише уштеду енергије, заштите животне средине. Овај проблем је посебно релевантно за Русију, где је према подацима ВНІІЕСМ има 1, 2-1, 3 милијарди обичних прозора са две стаклене укупне површине 1, 6-1, 7 милијарди м2. Замена што су прозори на прозоре са фибергласа је дозвољено да сачувате 24-30 милијарди л усл. горива у године, што се троши на грејање ових простора. Огромна већина делова производа у производњи ефикасну глазирано прозори и имају прозоре на основу њих, укључујући и ловац на фоке, долази у Русију из иностранства. Дакле, развој и производња домаћих аналога ловац на фоке и делова производа је важан државне задатак има велики друштвено-економског значаја, у смислу смањења цена карактеристике двоструког стакла и производа на основу њих, а самим тим, и шире увођење енергетски ефикасне прозоре широм Русије. Тиме би се обезбедило велики број добро плаћених радних места по регионима. Постоји широк спектар материјала за заптивање межстекольного простора. При том, за директно скрепления листа стакла са металним профила, односно као заптивача за прву зону заптивање двоструко стакло, обично са својим јединственим влагонепроницаемости примењују нетвердіючі бутиловые заптивне масе. Коначна монтажа и пружање пакета механичке чврстоће се постиже уз примену хемијски отверждающихся двухкомпонентных тиоколовой ловац на фоке. Наведене двухзонная шема заптивање бутил - тиоколы у овом тренутку је постала класична и ниједан други систем на свету не има исти широк, више од 30 година позитивно искуство примене. Тако је, према подацима немачке фирме Chemetall, данас у Европи више од 80% свих двоструко, а у свету око 70% су произведени од стране двухзонной шеми заптивање бутил - тиокол. Према подацима фирме Kommerling, ове цифре су чак и нешто више. Од других материјала који се користе у двоструко заптивање, треба издвојити једно-и двухкомпонентные силиконске заптивне масе у облику'язких пасте или готових за употребу экструдированных трака, а такође, једна ствар-и двухкомпонентные уретанском заптивне масе, укључујући отверждающийся под дејством влаге ваздуха уретанском сеалерс на основу МС-полимери, представљају собом нумеру на основу уретанового полимера са концевыми алкоксісілоксановимі групама. Током последњих година у Европи'појавили су се нови дизајн клееных двоструко стакло типа бутил-бутил, где је као заптивача други зоне заптивање користи бутил вруће да се топи - такозвани "Хот-Мельті" (Hot-Melt), што у великој мери поједностављује технологију производње двоструко. Међутим, без претеривања, може се рећи да је прва зона двоструко заптивање је најважнији задуженог за квалитет простора између сочива у стеклопакете, и поред тога, примарни маса игра улогу материјално изградње материјала, прво држи у једну целину прозор у технолошком процесу производње: два-три листа стакла са једном-две металним оквиром. Потрошња бутил заптивача за прву зону заптивање је 300-400 тона годишње и у Русији, укључујући и до 150 тона годишње за изградњу комплекса Москви и Московској области. Посебна потреба да се у потпуности задовољан набавке за увоз. Главни добављачи бутил заптивача на руско тржиште су фирме Chemetall (Немачка), Kommerling (Немачка), Fеnzi (Италија), Tremco (САД). Први домаћи бутил ударац печата за двоструко је дизајниран аутори чланка у 1977 године, као и под именом "Бутепрол-КЦ" више од 10 година запослен највећих стекольных фабрикама Совјетског Савеза - Саратовском, Борском, Славутский. Пвц прозори са коришћењем заптивача "Бутепрол-КЦ" успешно эксплуатировались у свим климатским условима у нашој земљи. У 1995 године је развијен нови састав бутил заптивача под именом "Гермус", што обезбеђује комплекс физичко-механичких и оперативне карактеристике двоструко стакло, пре свега влагонепроницаемость и стезање. Међутим, више широка тест је показао да маса "Гермус" карактерише неадекватна технологичностью на шта је'појавили су се у последњих неколико година модерног велике брзине локални линијама производње двоструко за идентификованих нежељених догађаја, као што су нітеобразованіе, сузе када се примењује заптивача на распорную (удаљеност) оквир, неколико повећан промет и др Стајао задатак да развије више приступачне по цени импортозаменяющей побољшани састав китом, који не уступа по својим карактеристикама својих страних колега. Маса за прва зона - многокомпонентная систем, који садржи бутилкаучук и друге гуме бутиленовой број, смоле, композитни обезбеђују брзу и поуздану адхезија на распорной оквир на температурама изнад 100 ° Ц, уклањање површинских лепљивост на нижим температурама, као и нізколетучіе пластификаторы, свуда и активне и неактивне пунила, стабилизатори и остала додатака. Индикатори Норма за мастик у складу са ТЕ 5770-102-0028-4718-95 Резултати теста "Гермус" "Гермус-М - маса бутил" Увезен пандан "Butylver" Мастика "Гермус-М - маса бутил" Густина, г/цм3 није стандардизован 1, 1-1, 4 1, 1 1, 2 Граница чврстоће на истезање, Ипа Не мање од 0, 02 Не мање од 0, 10 0, 10 0, 29 Релативни продужење при максималном оптерећењу, % Мање од 20 Није стандардизован - Релативна продужетка на температури од -40 ° Ц, % Не мање од 10 исто - Карактер разарања когезионный Онда је то - Чврстоћа на промену, Ипа Није стандардизован Не мање од 0, 10 0, 12 0, 10 Отпор течења, мм дебљине Не преко 1 Не више од 1 0 0 Пенетрация, мм 3-7 2-5 2, 8 3, 5 Флексибилност на брусе са заобљеним радијусу од 5 мм са температуром од -50 ° Ц није стандардизован Одсуство пукотина на површини узорка Одсуство пукотина Одсуство пукотина Паропроницаемость, кг / (мс-Па), није више исто 0, 02 х10-12 0, 004 кс10-12 0, 001 х10-12 Основа заптивача - синтетичке гуме полиизобутилен и бутилкаучук у комбинацији са осталим синтетичким каучуками различитим молекулске масе играју доминантну улогу у формирању потребних прочностных, еластичних, адгезионных својства заптивача, дајући му влагостойкости, паронепроницаемости, технологичности када се примењује Обезбеди неопходну технологичности примене развија заптивача достигалось због увођења у састав термопластичних полимера, обратимо се пребацује када се загрева у пластичне или у'язкотекучий стање, као резултат топљења кристалну и (или) разм'якшення аморфне (стеклообразной) фазе. При томе је било потребно да се постигне ефекат, при чему је повећање когезионной снаге није био би пад адгезионных карактеристике китом, као што је често случај. Један од важних услова за квалитет бутил заптивача је висок степен хомогености расподеле састојака заптивача и непромешанних честица филер. Са циљем да се изузеци од стране неовлашћених нечистоћа и великих агрегата пунила били прелиминарним рассеву. Чађ у састав вводилась у пластификаторе у облику пасте после мешања у мешалицу и перетира у краскотерке. Развальцовка синтетичке гуме је спроведено на гумозмішувальні вальцах БДП-1530 на температури од 100-120 ° Ц у року од 10-15 минута са минималним празнину. Основне операције у хомогенизације завршила, увод компоненти и водећи бренд усисавање мешавине спроведена у мешалице типа ЗШ на температури од 100-120 ° Ц и остаточном притиска не преко 0, 013 Ипа. Укупно време циклуса производње заптивача - 120 мин. Приликом процене квалитета и развоју техничких услова за напредну састав домаће бутил заптивача је користити позитивна искуства у производњи и примени пасте "Гермус" на различитим предузећима, Русије и земаља ЗНД - АД "Салаватстекло", ДОО "Стеклоконструкциям", Ташкентский фабрика стеклозащітних уређаја и сл, као и резултати истраживања иностране колеге бутил заптивача фирме Kommerlirig, Chemetall, Fenzi и других. Са циљем да се више успешне промоције дизајниран заптивача на тржишту, одлучено је да се задржи у наслову заптивача комбинација "мастика" Гермус ", додајући да га је словом" М "(модификовани) и речима" фоке бутил ". Су значајно мења квалитативни индикатори развијен пасте и уведене нове индикатори: - паропроницаемость - за процену поузданости заптивање межстекольного простора; - чврстоћа на промену као важан технолошки индекс адхезија заптивача на стаклу и алуминијумски профил; - флексибилност на брусе са температуром од -50 ° Ц, уместо индекса релативне продужи на температури од -40 ° С; - густина заптивача. У техничким условима прописани веће захтеве у погледу граница чврстоће на истезање. Индикатори физичко-хемијских својстава пасте у складу са обавештења број 2 о промени и увод у ТЕ 5770-102-00284718-95 нови бренд пасте "Гермус-М - маса бутил" представљени су у табели. На основу санитарни истраживања пасте "Гермус-М - маса бутил" примио санитарне-епидемиолошка закључку број 50. 99. 16. 577. Ап 03526. 03. 2 од 15. 03. 02. Својства развио пасте потврђена сертификатом Госстроя РФ № 0169202. Испитивање процеса производње пасте и организација њен развој индустријске производње извршена у односу на технолошком процесу и опреми АД "Научно-производног предузећа" Гепол "када хлюпінском фабрици" Стройполімер "Московској области. Дизајниран технолошки правилник о стручно-индустријска производња пасте "Гермус-М - маса бутил". Капацитет производње пасте "Гермус-М - маса бутил" износи 300 тона годишње праћење прилику да преносе га на 400-500 тона годишње, без значајних капиталних трошкова. Цена развијен пасте у просеку дупло мањи него код страних аналога. Истраживање физичко-механичких и оперативне функције пасте је спроведена од стране квалификованих и стручно-индустријске групе. Испитивања узорака мастик је спроведена у специјализованим лабораторијама МЕНОПАУЗЕ "Ниимосстрой". Резултати спроведеног испитивања и компаративна анализа развоја и увозних заптивача дозвољавају закључак да је мастика "Гермус-М - маса бутил" испуњава услове техничке задатке и по квалитетним показатељима се налази на којем страних аналога (види табелу). На развој индустријских серијама пасте "Гермус-М - маса бутил" спроведено тестирање и сертификацију примио је државни усклађеност сертификат број 0169202. Као што је поменуто, један од најважнијих услова за бутил заптивача је технологичность када се примењује га на профилу. Директна примена и наношење бутил заптивача на огромној већини предузећа у иностранству, и у Русији врши истискивање загрејан до температуре од 130-150 ° Са китом директно на профилу кроз млазнице пречника 1, 5-2, 5 мм. При том, опреме и различитих фирми - углавном у Немачкој, Италији, Аустрији, САД - разликује перформансама, степен механизације и аутоматизације производног процеса примене, вредности притиска и температуре у комори термостатирования, пречника рецепционар кућиштима камере термостатирования (од 100 до 185 мм), што захтева рад ван оптималних технолошких режима примене за сваки тип опреме конкретно. Примарни оцена технологичности својства пасте када се примењује одржан на экструдере У-805 фирме "Белфортглас" (Италија) и фирме "Ленхард" (Немачка). Резултати су показали да мастика поседује потребне технологичностью, равномерно наноси се на металне профил затворена јединица различите ширине. За тестирање и увођење пасте је изабран технолошка линија ДОО "Компанија ссц теста радова" (Москва), која је преко 80% производње се испоручује у грађевински комплекс у Москви. Тест пасте спроведено на экструдере фирме "Лейсік" (Аустрија), у континуитету у року од четири радна смене. Цртеж пасте је извршено на алуминијумски профили различитих величинама. Само одређеном периоду произведено је више од 600 јединица двоструко стакло, укупне површине преко 1000 м2. Прилагођене пвц прозори су били селективне контроле на сооответствіі захтевима ГОСТ 24866-99 у погледу заптивености, температуре тачке росе, адгезионной способности пасте до стакла и даљински оквира. При развоју технолошке примене режима посебна пажња је посвећена процени технологичности примене пасте на профилима (недостатак пара појаса, постојаност његових геометријских величина, недостатак пулл - нітеобразованія пасте и други ) Позитивне резултате побољшање технологије континуирано примене пасте, недостатак одступања од технолошких режима у скупштини двоструко стакло, потпуно у складу квалитета произведених двоструко услове дозвољено да предложи утврђених мастику "Гермус-М - маса бутил" за увођење у производњи ефикасну глазирано прозори на аутоматизоване линије уместо да се примењује од тренутно увозних бутиловых ловац на фоке. Тренутно се наставља испитивање технолошких процеса примене и рад на увођењу пасте "Гермус-М - маса бутил" у разним предузећима изградњу комплекса Москве, Московске области, другим регионима Русије и ЗНД земљама.

ИЗВОР: Грађевински и грађевинског материјала

Извор: http://stroymart. цом. уа