"Ако је само да инсталирате производну линију, успех у послу неће лок'єшся" 2006-10-28 15:08:40

Изградња и реконструкција.

"Ако је само да инсталирате производну линију, успех у послу неће лок'єшся"

2006-10-28 15:08:40

У рецепата за успех има велики недостатак: да их не може користити у свом чистом облику. Међутим, искуство компаније "Фомальгаут" служи као илустрација на тему "селф-мейд" у области где може да покрене сваки, уосталом, у року од три године од фирме "од нуле", без кредита и кредита, успео да створи предузеће за производњу грађевинских смеша "Полимин", сада улази у н'пет лидера на украјинском тржишту. - Објасните, молим вас, господине Ершов, зашто се испоручују производе за грађевинарство а не, рецимо, производње одеће? Како је ова индустрија? - Сасвим случајно. Сам је добио, како се наводи, "у авион": сама намучился у потрази за цемента за даци. Амп'имајте на уму, још пре осам година цемента може купити само у складиштима, да и оно записывались у реду. Прва операција је једноставан: купио цемента вагонима и ручно паковал у кесе по 50 кг, мало касније пријавило више удобне паковање - 25 кг. Са продајним није било никаквих проблема. Са "Полимин" је било мало другачије. Први пут сам видела сува смеша за изградњу изложба у Кијеву. Био сам запањен: обичног цемента имам на очима претворила у пластични малтер, који не оставља мокро трага чак ни на папиру, а да при том не падају са ње и задржавајући пластичност још 15 минута. У 1999, фирма је почетак ослобађања суве смеше под брендом "Полимин". Почели су са лепила за плочице, онда су савладали гит, малтера. Опрема - сдвоенная линија ослободи суви мешавине - сопствене производње. У нашем погону "Строймаш" у Зхитомир медвједаст дизајн одељења, па чак и пројектовали линију сами. На тај начин се за три године добио своје фабрике за производњу сувог грађевинских смеша и контролни пакет житомирского "Строймаш". У последњих годину дана смо продали у три пута више него у претходном. - Шта можете рећи о свом искуству улагања у машине? - Купио прошле године већински "Строймаш"смо добили опрему за своје потребе расте за производњу мешавине (иначе би морао да се неко купи). Пројектовање и производњу традиционалне (бетономешалки свим верзијама) и нове технике појачано после продаје услуга: да ли купац нема проблема са ауто-делова и поправке. Што се тиче нових малтерисање станица, развијен дизајн канцеларија фабрике, онда на њих постепено расте потражња, и ја не сумњам да су једноставне прорачуне имају тенденцију грађевинског менаџера на нашу страну. Упоредите сами: од 18-спрата куће је потребна не једна сотня тона гипса, коју ручно припремају и намећу кельмой. На обраду одлази више од два месеца, а посао који обављају неколико бригада зидара. Примењујући малтерисање станице цени од само $ 2800 свака, може да смањи трошкове људског рада и времена у 6 пута. При томе је квалитет радова на ред горе. - И онај ко намерава да изађе на тржиште сувих грађевинских мешавина, такође, био би у стању да нареди вам одговарајућу линију? - Наравно. Најједноставнији линија капацитета 5-7 хиљада тона суве смеше у годину, који укључују бетон, кошеви, апотекар и не предвиђа припреме сировине, кошта око $ 50 хиљада, Али што је већи капацитет, јефтиније тона производа. На пример, линија је декларисана на 20 хиљада тона годишње кошта око $ 100 хиљада, Али ако инсталирате производну линију - и то ограничити, успех у послу неће постићи. У том сам сигуран на сопственом искуству. - И шта још? - Ја сам дошао на тржиште, након "Хенкеля" и "Полирема", тако да је морао да понуди нешто чисто своје. Зато сам и направио опкладу на најбољу вредност за новац: није гора него код страних компанија, али је јефтиније. - Питам се, због чега је могуће да је јефтиније производе, ако не на рачун смањења квалитета? - Прво, моја фирма мобилни структура управљања и доношења одлука. Када са'је идеја да се побољша састав мешавине, ми не мора да проведе шест месеци за усклађивање вертикално и тестови у централној лабораторији, као што се то дешава у мултинационалним компанијама. Дакле, ја сам штедње време и новац већ на овом звене. Друго, за разлику од других познатих произвођача, ми не треба да га возим из иностранства гипс и креде. - Да ли је неко возит за границе гипс и креде, који је у Украјини, више него довољно? - Замислите, други велики произвођачи дуго завозили гипс из Молдавије, креда - са Белгородчины, будући да домаће фабрике грађевинског материјала не узимају у обзир захтеве произвођача суве смеше до параметара производа. На пример, садашњи стандард, који омогућава доступност у гипсу до 2% од нечистоћа више од 0, 18 мм, нас већ не одговара. - Како сте успели да избегну све ове компликације, без прибегавања увоз? - Ја сам створио за производња пуног циклуса - и у томе се састоји јединственост мог фабрике. Радионица припреме сировине мене кошта $ 50 хиљада и заузео површину од три пута више него што је линија за производњу суве смеше. Али због тога смо смањили трошкове сировина пола и у потпуности контролишемо сортирање, просејавање, раздвајање гипса или мела. Уосталом, да се мешају представљају посебне квалификације не треба: све је тајна квалитета финалног производа - како да чине. Тако контрола квалитета имамо ригорозне и прати сваку технолошку операцију. - Како ви оцењујете перспективе тржишта сувих грађевинских мешавина? - Као што је на тржишту изградње убрзано расте, потрошња се уклапа се и да ће расти. Данас је велики део наших производа иде за стамбену изградњу, а садашњи темпо изградње приватног смештаја у складу стимулисати тражњу за нашим производима. Индивидуал у граду већ не замишљају како ставити плочице на раствор - само на лепак.

ИЗВОР: Галицкие уговори

Извор: http://stroymart. цом. уа