Начин укључени у производњу грађевинског материјала индустријског отпада 2006-10-30 11:44:40

Изградња и реконструкција.

Начин укључени у производњу грађевинског материјала индустријског отпада

2006-10-30 11:44:40

Разноврсност многотоннажных отпада индустрије, хемијски и минералогическому саставу не дају начин да се издвојене сировине, а понекад технолошки кондициям и издвајати га, чини се обећава, користећи их као обновљивих вештачких средстава. Битно ограничење коришћења индустријског отпада је да их наизменично хемијски и фазе састав, присуство нечистоћа прелазних метала (гвожђе, манган, хром, титан, итд), као и слободног азот калцијума. Стварни задатак је стварање безотходных процеса обезбеђује висок степен екстракције свих вредних компоненти отпада у товарную производе и пуно коришћење силикатных отпада, главне компоненте које су CaO, Сио2, Fe2O3, Al2O3, MgO, R2O (золошлаковые отпад од сагоревања угља; металуршких и мартеновские отпадних материја; отпад производње и прераде горнорудного сировина - нефелінові муљ, отпад цинка производња, отсевы дробљење стене клисуре, нерудное сировина и др ) Негативно утичу на квалитет производа од индустријског отпада оксиди калцијума и гвожђа. Постојећи начини неутралисање штетних утицаја слободних калцијум оксида (хемијски - киселинама и гасова, механички - брушења, термички - обраде у аутоклаву) нађу малоэффективными. У свету развија неке прилично компликоване и скупе начина претходног вађења гвожђа из отпада: метод магнетно раздвајање [1], директан кислотное цурења [2], плазменно-дуговая топљења [3]. То јест, стабилизација састав индустријског отпада, развој бољих начина дубоког вађења гвожђа, зв'повезивање слободног калцијум оксида, стварање услова за формирање унапред кристална структура су главни проблеми у одлучивању коришћења индустријског отпада као сировине при изградњи високо квалитетних материјала и производа. Обећава дестинација потпуно интегрисан коришћење индустријског отпада и стабилизује своју складишта пірометалургічні топљења у ресторативне окружењу, који се развија под покровитељством [4]. Овај метод је заштићен поред патената. Као резултат топљење дешава дубоко опоравак гвожђа и подела топи: - метални део на бази гвожђа, да се концентрише прелазни метали (манган, хром, титанијум, молибден, никл) и драгоцене компоненте, на пример злато, платине, паладијум, сребро и друге ако их има у отпад, решава на дну каде плавильного скупштине и доступан је кроз шпуровых рупу за каснију употребу; - возгонной, садрже легколетучие компоненте отпада, на пример цинк, галлий, олово, улавливаются у охлаждаемом кондензатор и користи као додатни материјали основне производње; - силикатная део топи, када се охлади кога у води излази нови, высокопористый, стабилизована по хемијском саставу материјал (пеносиликата), може се користити у различитим правцима, укључујући и као изворни материјал за производњу стеклокристаллических материјала и пенокерамік са датом структуром и пористостью Као восстановителя из топљење користи угљеник, има висок афинитет за кисеоник. Дубоко опоравак гвожђа врши гасом-восстановителем СА (формирана у пећи због реверзибилне реакције гасификацију диоксид), што ствара у чврста фаза ефекат крчка слоја. Повећање температуре повећава садржај СА у гасној фази, што повољно утиче на дубоком опоравак гвожђа и прелазних метала од металних оксида. Избор састава топи обезбеђује услове доброг формирање и одвајање метала и силикатной фазе, тако и услови запјенушана. За добијање силикатного топи, способан да вспениваться у контакту са водом, потребни су следећи услови: - маса став азотних Сио2/CaO мора бити у интервалу (0, 9-2) и обезбедити неопходну'вискозност силикатного топи. То се постиже додавањем до шихте калцијум-или кремнийсодержащих адитива у зависности од састава отпада; - имајући у силикатной део топи мање од карбида ембриттлемент силицијума и калцијум, способне да комуницирају са водом да се формира гасова. Формирана карбиды у процесу опоравка топљења. Утврђено је интензиван (лавинообразное) појава мање од карбида ембриттлемент силицијума и калцијум је могуће само после дубоке опоравак гвожђа (преостале садржај гвожђа у силикатной део би требало да буде не више од 0, 3%). Овим околностима у великој мери одређује трајање опоравка топљења [4]. За потпуну прераду индустријског отпада развијен је универзални комплекс [5], што вам омогућава да рециклирају различите врсте индустријског отпада са резидуална садржај гвожђа у силикатной део 0-0, 05%. Главна предност - могућност да постане модула постојећих технолошких шема отходообразующіх продукције добијања новог продати производе - пеносиликата, као и више продати производе основне производње. Свеобухватно истраживање својстава новог материјала - пеносиликата је обухватила рентгенофазового анализа и испитивање структурних карактеристика методе Ягр (нуклеарни гама-резонанца) и ЕПР (са парамагнитный резонанца). Дифрактограммы, добијени дифрактометрі ТРУТОВСКОГ-3 на собној температури помоћу CuK? - () Је у интервалу од 20 (5о - 7О), Спектар ЯГР27Аl и 29Si сведоче о тетраэдрических координацију атома силицијума и алуминијума, одражавају природу појава атома силицијума и алуминијума у кремнекіслородние тетраэдры и су типични за стеклообразного стања. Анализа спектара ЕПР показује да је у узетог пеносиликата чувају појединачне парамагнитные просторима и мали број суперпарамагнитными фаза - на којем 0, 05% и мање од основног састава-и сведоче о томе, да на микро структуре материјала близу стеклообразного државе са развијеном површином. Незапаљиве рентгеноаморфний стабилизованог по хемијском саставу осиромашеним хардвером и переходными металима пеносиликата је примио контакт растопити са водом. Истраживање његова својства, открила могућност практичне примене материјала у грађевинској индустрији. Основне карактеристике пеносиликата представљен је у табели. 1. Табела 1. Карактеристике Индикатори Насыпная густина кг/м3 50-500 топлотна Проводљивост, В / (м? К) 0, 04-0, 09 Снагу када компресије у цилиндру, Ипа 0, 1-0, 9 Сорбционная влага, % 1, 2 -1, 6 Морозостойкость, губитак тежине (мас. %), након 15 циклуса Не више од 8 Отпорност на силикатного распада, губитак тежине (мас. %) Не више од 8 Губитак масе при кип'ятінні, % Не више од 5 Природна активност радионуклидов, Бк / кг Не више од 370 Упутства за употребу добијених пеносиликата: - негорючая теплоизоляционная засыпка на температури изолируемых површине до 900 ° Ц, у стамбеном, грађанским и индустријску изградњу; - ефикасан места, а производња изолационих производа (плоче, скорлуп, сегменте) и мрежасти обетонов; - почетни сировина за производњу ватросталних материјала (пенокерамікі и квалитетног керамике) са унапред кристаллографической структуру и пористостью. Могућност добијања стабилних на хемијски састав силикатного топи, не садржи гвожђе и прелазних метала, чини се обећава, користећи га за производњу минералних влакана. Испод разматрани неки од начина да остварите ячеистого бетона неавтоклавного очвршћавања, ватросталних материјала (керамике и пенокерамікі). Израду лаких бетона. Развијен сырьевая смеша за израду лаких бетона неавтоклавного очвршћавања са ниским значајем топлоте да се користи као звука и теплоизоляционного материјала. Сырьевая мешавина садржи следеће компоненте, мац. %: За цемента бренд М 400 40-45; или сода пепела 0, 75-1; алуминијума у праху 0, 07-0, 1; зрнастих пеносиликата (топлотна проводљивост 0, 04 В / (мК), густина 100 кг/м3) 14-20 ; вода - остало. Пеносиликата потиче из индустријског отпада, налази се у рентгеноаморфном стању, који повећава гидравлическую активност га у интеракцији са везивом. Ово обезбеђује получаемому бетону потребне особине за његово коришћење као звука и теплоизоляционного материјала. Ниска вредност је проводљивост топлоте и високе порозности доводи до повећања укупне порозности добијене ячеистого бетона и смањења његове топлоте. Основне карактеристике мрежасти бетонов неавтоклавного очвршћавања различитих густина представљен је у табели. 2. Табела 2. Карактеристике Густина кг/м3 400 500 600 топлотна Проводљивост, В / (м-До) 0, 0736 0, 0778 0, 0832 Затезна чврстоћа на савијање, Ипа 0, 28 0, 35 0, 45 затезна чврстоћа при компресији, Ипа 0, 6 0, 74 0, 93 Производњу ватросталних материјала (керамике и пенокерамікі). Керамике и пенокераміку добијали, користећи начин самораспространяющейся кристализације (СБ). Пеносиликата да је у рентгено-аморфном стању, подједнако значајан вишак акција энтальпии. Ако се такав материјал у локалној области превести из аморфног стања у кристална, онда почиње процес самораспространяющейся кристализације. Овај процес је подржан кроз пуштена у области кристализације топлотне енергије. Таква зона повишене температуре ће бити дистрибуиран по узору у облику карактеристика топлотног таласа. Тхермограпхиц студија пеносиликата је показала да дисипацију топлоте при преласку из аморфног стања у кристалне је више од половине вредности топлоте топљења. Након загревања једне од ивица на узорак пре него што температура почетка кристализације у њему поставља локална област закристалізованій фазе и дуж узорак ширити фронт кристализације. Пенокераміку добијали, додајући да пеносиликата слаб раствор сумпорне киселине [6-7]. Школовао се у овом гидросульфоалюминат и сулфат алуминијума разлажу уз ослобађање газообразной фазе у интервалу температура почетка кристализације. Керамике добијали без додавања сумпорне киселине. На слици. 1 представљен је макроструктура пенокерамікі, добијене на основу пеносиликата. Карактеристике добијених ватросталних материјала (керамике и пенокерамікі) представљени у табели. 3. Табела 3 Густина кг/м3 топлотна Проводљивост, В / (м-До) затезна чврстоћа при компресији, Ипа затезна чврстоћа на савијање, Ипа Порозности, % Пенокераміка 250 0, 045 0, 82 0, 4 96350 0, 057 2 0, 9 90500 0, 069 6 2, 8 54600 0, 081 7, 1 4 44800 0, 14 8, 5 4, 4 40900 0, 189 9, 2 5 36 1000 0, 213 10 6, 17 33 Керамика 2640 0, 8 200 150 0 Силикатная део топи, стабилна по хемијском саставу, не садржи гвожђе и прелазних метала, је обећавајуће сировине за производњу стеклокристаллических материјала и минералних влакана. Производњу минералних влакана. Дефинисати област формулације топи са виработочнимі особинама потребним за производњу минералних влакана. Минерална влакна добијали вододутьевим начин. Изглед добијен минералних влакана представљен на слици. 2. Пречник влакана 5-9 микрона. Израду стеклокристаллических материјала. Транспарентно стеклокристаллические материјал добили од силикатной део топи. Растопити сипа у подогретые до 550 ° Ц у графит облика. Праћење термообработка је спроведено у оквиру програма: пораст температуре до 850 ° С - извод у року од 1, 5 х - хлађење у пећи до собне температуре. Основне карактеристике добијених материјала: - коефицијент пренос светлости 50%; - коефицијент линеарног ширења 5? 10-6оС? -1; - затезна чврстоћа при компресији 100 Ипа; - коефицијент топлотне проводљивости 0, 7 В / (м? К). Дакле, у развијене шеме ресторативне топљења индустријског отпада и нерудного сировина са поделом топи легковозгоняемие компоненте отпада се трансформише у фазу је са каснијим конденсацией и коришћењем; гвожђе и прелазни метали се окупљају у металне делове топи са каснијим одсека и коришћењем; стабилизовани на тај начин силикатная део у Зависности од начина за генерисање топи иде на добијање стеклокристаллических материјала, минерала и влакана, као и нови, высокопористого, рентгеноаморфного материјала (пеносиликата). Пеносиликата се користи као теплоизоляционной засыпки, тако и изворног сировина за производњу ватросталних материјала (пенокерамікі и керамике) и мрежасти бетонов неавтоклавного очвршћавања. То јест, развијен је универзални метод за рециклажу индустријских отпада омогућава да их користите као револвинг техногенное сировина за производњу ефикасних зграда и техничких материјала.

ИЗВОР: Грађевински и грађевинског материјала

Извор: http://stroymart. цом. уа