Питања енергетске и ресурсосбережения у данашњем главном изградњи добијају све више на значају у условима раста цена енергената.
Испуњење захтева нове теплотехнических норми у складу са променама 3 Одрезати II-3-79 * "Грађевинска теплотехника" немогуће је без масовне примене теплоэффективных грађевинског материјала и дизајна. Главни начин за повећање теплосопротивления зидови дизајна је примена порозних материјала ниске топлоте и густине.
Има богато искуство примене у изградњи вишеслојне зидови дизајна, где је улога теплоэффективного материјала игра минерална вуна, или листа стиропор.
Међутим, примена вишеслојне конструкције у грађевинарству то је корисно само приликом реконструкције постојећих објеката и постројења не испуњава повећане захтеве теплотехнических норми.
Када привидне привлачности вишеслојне структуре на основу минералне вуне и од стиропора су им својствене и неке озбиљне недостатке, значајно смањују област примене таквих дизајна. Велики интензитет рада подизања вишеслојне зидови дизајна, мали дисање, теплотехническая хетерогеност и, коначно, могућност кондензације влаге између различитих слојева такав зид - озбиљан недостатак вишеслојне композиције. Теплотехническая униформности једном слоју ограде у 1. 3-1. 5 пута више него у вишеслојне.
Осим тога, проблем је трајност различитих типова утеплителей у вишеслојне зидови дизајна недовољно истражени.
Тако модерна изградња развија управо на путу подизања не вишеслојне, а једном слоју зидови дизајна.
Од савремених грађевинских материјала, има високе каматне стопе топлотног, мале о'емкая тежину и зато што је најбољи материјал за подизање теплоэффективных једном слоју зидови дизајна, може се констатовати ячеистые бетона (газобетон, пенобетон) и бетона на лаке заполнителях (полистиролбетон, вермікулітобетон). За ових материјала је карактеристично да, када се средње густине 600кг/м3 коефицијент топлотне проводљивости у просеку износи 0. 14 - 0. 145 В / (м * Ц), што вам омогућава да креирате затварајуци дизајна, пружајући потребну теплосопротивление на умерено дебљина спољних зидова.
Од наведених материјала, најинтересантнији су представљени: пенобетон неавтоклавного очвршћавања и полистиролбетон мале густине. Уз одличне перформансе теплосопротивления, који је карактеристичан за ових материјала, производња их релативно није тешко, и може се организовати директно на градилишту, који у великој мери проширује опсег примене пенобетона и полистиролбетона у савременом грађевинарству.
Пенобетон неавтоклавного очвршћавања, као и полистиролбетон највише рационално користити зидови дизајна објеката повећаног нивоа теплозащиты, када уређају плоча ниског раста зграда топлотна изолација чердачных плоча и подова, звучну изолацију подови, зидови и преградни зидови. Штавише, полистиролбетон и пенобетон може да се користи у грађевинарству као што је у облику готових зидни блокови, камење, преградни зидови и плоче пода производње, тако и у облику ваљање решење, куваног директно на градилишту.
Међутим, искуство масовне производње и примене пенобетона и полистиролбетона ниских густина је открио неке озбиљне недостатке, самим тим материјалима. А ови недостаци (мала трајност материјала на притисак, велики издатак высокомарочного цемента, пакет материјала и велики проценат борбе приликом транспорта) вишеструко повећава због ниске културе производње, недостатак различитих препоруке и лако играјте у условима градилиштима технолошких регламентов производње пенобетона неавтоклавного очвршћавања и полистиролбетона мале густине. При производњи зидни блокова од полистиролбетона и пенобетона неавтоклавного очвршћавања на специјализованим предузећима произвођачи, поред наведених проблема, насталих приликом израде ових материјала, приморани да се бави још једну: повишен време извод производа у облицима. Дуго времена излагања материјала у облицима значајно смањује промет технолошка снап на раду. Неоправданное смањење времена излагања материјала у форми доводи до повећања одсто брака производа приликом распалубки. Штавише, када је производња пенобетона за смањење рокова скуп распалубочный снагу могуће примена тепловлажностной обраду, онда у производњи полистиролбетона Тепловологісна обрада накита је потпуно елиминисана.
Дакле, главни недостаци теплоэффективных грађевинског материјала на основу пенобетона неавтоклавного очвршћавања и полистиролбетона ниских густина треба признати:
- Ниска отпорност на скупљање
- Велики издатак высокомарочного цемента
- Нестабилност окружења коју материјал
- Недостатак различитих препоруке и практично отпад, легковідтворюваною технологије и галенска процес добијања материјала
- Повећан време излагања материјала у облицима, велики проценат брака када распалубка или сечење
Међутим, узимајући у обзир да је трајност као пенобетона (поризованного бетона), тако и бетона на лаке заполнителях (полистиролбетона) пре свега, зависи од снаге межпоровом зидова.
У пенобетоне то зида, поделе формиране мехурића или поре, а у полистиролбетона то зида, поделе фротхед пелета псв АЈНДХОВЕН. Повећати снагу межпоровом зидова - ефикасан начин да се повећа снагу грађевинског материјала на основу пенобетона и полистиролбетона. За повећање снаге межпоровом зидова теплоэффективных грађевинског материјала највише препоручује смањење водотвердого однос са повећањем активности, као и'плетење материјала (цемент), тако и инертни (песак, шљаке, пепела) компоненти смеше. Примена ових је више пута доказано у пракси технике за повећање снаге бетонов и решења омогућава добијање грађевинског материјала на основу пенобетона и полистиролбетона ојачани са умереном потрошњи цемента.
Дакле, добијање квалитетних теплоэффективных грађевинског материјала је могуће само када се користи изворног материјала, испуњавају одређене услове, тачност дозировок и спровођење комплекса активности за повећање активности (активирање) се користе компоненте.
Разговарати више у изворним материјалима који се користе за производњу, као пенобетона, тако и полистиролбетона, више, да је пре одређеног момента захтеве компоненти смеше за производњу ових материјала ће бити сличне.
Инертни компоненте мешавине
Приликом избора инертним чувар у производњи пенобетона и полистиролбетона потребно амп'запамтити је да се модул крупности на чувара мора одређен на основу густине окружења коју материјал. И ако у производњи материјала густине 900 кг/м3, можда употреба песак средње групе (Мк 2. 0-2. 5), производња од материјала мање густине захтева примену више од финог песка.
При производњи теплоэффективных материјала о'емкой масе мање од 800 кг/м3 уз коришћење песка ГОСТ 8736-93 треба да се примењује песак или танак (Мк 0. 87), или веома танак (Мк 0. 57), поно'повезан је, пре свега, са великим о'обим укључени у малтер ваздуха ( у пенобетоне), или велике количине пене пелета ПСВ (полистиролбетона). Узимајући у обзир неизмењивост слободног о'обим између површина сферног тела истог пречника (грануле псв АЈНДХОВЕН, или површина сферног каријеса у пенобетоне), треба да настоје да максимално густа полагања сферних тела у материјалу. Другим речима, за добијање материјала максимално ниске густине неопходно је да се смањи дебљина межпоровом зидова, чиме је сферне тела, што ближе једни другима. Песак или пепео, или шљака) повећаног модул крупности у межпоровом перегородке игра улогу компоненте материјала поделе, али је укључивање, окружени цементным зрна. Као што је укључивање повећавају дебљину межпоровом подела, односно да се повећава и о'емкая тежину материјала, јер као што је веће укључивање нису елементима насилне оквир, межпоровом збуњује, не повећавају издржљивост цемент-песковитом дизајна, напротив, слабе.
Дакле, за добијање материјала ниске густине, који има добре перформансе чврстоће, потребно је да примена инертним компоненти са високим стопама специфичне површине материјала. Пре примене инертним компоненте потребне гранулометрического састав препоручљиво је да се спроведе рад на њихове активације. Активирање инертним компоненти смеше у случају, ако их гранулометријски састав одговара унапред густине пенобетона или полистиролбетона је да се уклони са површине честица активних површинских филмова. У случају, ако гранулометријски састав инертним компоненти мешавине не задовољава горе наведеним захтевима, песак (шљака, пепео) потребно је да самељите. Брушење песка повећава његова специфична површина, активност песка нагло расте. За фино млевење песка, можда употреба папира-дезинтеграторов расутих материјала, или лоптаст и молотковых млинови.
У'язкі компоненте мешавине
У повећању снаге межпоровом збуњује теплоэффективных грађевинског материјала главну улогу игра активност цемента, или активности друге примењен у'язкого компоненте мешавине. Активност цемента зависи од бројних фактора. Рокови за производњу цемента, услове за складиштење цемента имају значајан утицај на његове активности. Међутим, главни фактор који утиче на активност цемента, су показатељи специфичне површине. Што је већи индикатори специфичне површине, већа активност цемента. Начин активирања цемента додатни метод се заснива управо на том принципу.
Повећање специфичне површине цемента укупно 2. 8% (са 283м2 / кг до 291м2 / кг) повећава активност на 5%.
Повећање активности цемента на 5% омогућава добијање грађевинских решења и бетона, трајност којих је у први дан нормалног очвршћавања расте на 45% од снаге контролних узорака.
На овај начин, релативно благи пораст активности цемента даје опипљиве повећање снаге готовог материјала.
У производњи пенобетона или полистиролбетона препоручује се да се примени то је лако доизмельчение цемента, као што је економски повољан. За активирање цемента на 3-5%, можда употреба расположивих агрегата-папира-дезинтеграторов, за које карактерише ниска энергонагруженность, високе перформансе и, што је најважније, мала цена коштања активирање цемента.
Тако, трошкове електричне енергије, расходуемой на 5% активирање једне тоне цемента измельчителем-дезинтеграторов, не прелази 4. 3 кв, када инсталисане снаге агрегата око 15кВт. Примена схреддер-дезинтегратора за млевење цемента у производњи пенобетона и полистиролбетона омогућава добијање грађевинског материјала за додатну снагу, а смањење рокова изводи материјала у облицима.
Активирање цемента на 5% у измельчителе-дезинтеграторе се дешава у једном трчи, када се поново покренули активност цемента, повећава.
Посебну вредност методологије активирање цемента у производњи теплоэффективных материјала - то је могућност примене лежалого цемента и цемента кратка квалитета, без погоршања техничке карактеристике излаз материјала. Примена активира компоненти смеше у производњи пенобетона и полистиролбетона омогућава добијање материјала конзистентно високог квалитета.
Најдраматичнији резултати повећања трајности межпоровом зидова у пенобетона и полистиролбетона ниских густина (мање од 700 кг/м3) се постижу када се организује заједнички гринд цемента и песка. При томе хеликоптер-дезинтегратор игра улогу не само агрегата схреддер, али и да обавља функцију миксер расутих материјала. Примену методе заједничко тло суво чине пенобетона и полистиролбетона вам омогућава да добијете апсолутно хомогену цемент-песчаную мешавина на бази активног цемента и песка унапред гранулометрического састав. Као резултат тога, повећање издржљивости материјала, како у први дан очвршћавања, тако и на 28 дневно, смањење времена излагања материјала у облицима, смањење потрошње цемента и могућност примене цемента кратка квалитета.
Турбозмішувачів - активирање у производњи теплоэффективных грађевинског материјала
Стога, изведени активированная цемент-пешчана смеша дефинисаних карактеристика, погодан за производњу активног пенобетона или полистиролбетона. Следећи корак на путу добијања квалитетних теплоэффективных грађевинског материјала ће бити избор мешање опрема.
Ствар је у томе, да је производња зид од блокова, панела и плоча на основу пенобетона је могуће само применом бризгање технологије формирања. Акционе решењима која су учитан у облик, имају дели плакар за формирање зид јединице, или немају такве партиције при формирању низа за даљу сечење на резательных машинама. После скупа материјал распалубочный снагу, облика упућен, а отформованный материјал може да стане на технолошком палете.
Приликом израде зидни блокови и плоче од полистиролбетона могуће формирање материјала, као литним начин и метод о'сурроунд вибропрессования хард формовочных меша.
Сваки од ових начина формирања има своје позитивне и негативне стране, међутим, у оквиру овог члана, ми ћемо се фокусирати на бризгање технологије добијања зидни блокова од пенобетона и полістіролбетопа ниских густина.
За израду покретних решења са симултаним више него што еволуција покуша да компоненти су идеални град бурне бетоносмесители, који имају велике брзине активаторы и уграђени лопатица одређене конфигурације. Већина се користе у производњи пенобетона одностадийных мешалице - мешалице бурне типа. Позитивне стране мешање опрема бурне типа је:
- Одличан квалитет мешање у високе перформансе
- Ниска энергонагруженность мешање опрема
- Активирање компоненте решење када се помеша
При производњи пенобетона миксер бурне типа обавља функцију скупштине поризации бетона. Другим речима, поред директно мешање компоненти решење, аутопут активатор бурне миксер активира пенообразователь, што доводи до формирања великог о'обим празнина (док мехурићи) у приготавливаемом решењу.
Међутим, заједно са позитивним квалитетима бурне мешалице, постоје и неке инхерентне недостатке мешалице овог типа. Од њих су основни су:
- Ниска поузданост заптивање уређаја, обезбеђује чврсте печат места уласка скоростного вратила у посуду миксера. Сходно томе, ниска поузданост самог миксер.
- Способност за рад само са бетонами и решењима, који имају довољно високу мобилност (покретљивост стандардног конусу не мање од 10 - 15 цм).
Ипак, без обзира на број озбиљних недостатака у производњи пенобетона и полистиролбетона (ливница) коришћење бурне мешалице не само да је потпуно оправдана, али и да је највише изводљиво.
Нека нам се фокусирати више на структурне промене значајно прошири обим примене мешалице бурне типа.
Проблем се побољшала поузданост заптивање уређаја ниског бурне типа у потпуности решен применом "Уређаји пневмодінаміческой заштиту стожер чвор: НАВИГАТОР - Тула". Дизајниран уређај "НАВИГАТОР-Тула" дозвољено да више пута повећати ресурс опреме, повећање његове перформансе.
Примена уређаја "НАВИГАТОР-Тула" у спајање само бурне типа дозвољено да промените облик активатора, оснастив га ножевима минимално хидродинамичке отпора, што је омогућило значајно повећати практичну перформансе мешање опрема.
Примена активатора-турбина и уређаји "НАВИГАТОР - Тула" је омогућило да створи разноврсан турбозмішувачів - активатор, подједнако сигурно припремају грађевинских решења, пенобетон различитих густина, полистиролбетон, уз истовремено активирање компоненти смеше.
Нови тип мешање опрема: Универзални турбозмішувачів-активатор, о'єднуючи све најбоље из бурне мешалице класичног дизајна и најновија достигнућа у области скоростного мешање различитих материјала, омогућава да се реализује у пракси идеју да створи универзални змішуючого скупштине.
Турбозмішувачів поседују высокочастотными вибраторима, утврђеним у доњем конусной део капацитета. Примена хигх-енд вибратора је омогућило да се повећа покретљивост припрема раствора без додавања воде, што је посебно драгоцено у производњи материјала унапред мобилности.
Примена хигх-енд вибратора, стварајући код зидова капацитета миксер локалне области, где припрема се материјал налази у псевдорідину стању (када је у контакту са зидом капацитета има велику покретљивост, него је основни материјал капацитета миксер).
Дакле, примена турбозмішувачів - активирање опремљена высокочастотными вибраторима, дозвољено да се кува пенобетон ниске технолошке влажности и полистиролбетон различите густине.
Віброактівація и гідроактівація
Примена турбозмішувачів, снабдевене высокочастотными уграђене вибраторима, у производњи пенобетона, полистиролбетона, грађевинских решења отвара још једну прилику да побољша издржљивост материјала у смањењу потрошње цемента.
О'сједињење технологије млевење чврстих састојака смеше са методом накнадног гідроактіваціі омогућава да се постигне спектакуларне резултате, како у питањима побољша издржљивост материјала, тако и у смањењу потрошње цемента у производњи.
Посебно актуелно коришћење технологије интегрисани активирање у производњи пенобетона, када гідроактівація компоненте решење се дешава истовремено са поризацією радни раствор.
Сам принцип гідроактіваціі решења заснива се на смањењу флокуляціонних интеракције честица.
Познато је да је у контакту са водом са цементом између честица са'су снаге површински интеракције, што доводи до формирања цементни флокул. У овом случају, флокулы је о'сједињење од честица цемента због молекуларне квачило и селидбе. Што више специфичне површине цемента (цемент више ситним), то је теже се одвијају процеси флокулообразованія. Другим речима, него боље цемента, већи број флокул је формирана. Када се погрешно изабраних режима активирање или мешање дешава парадоксално појава: до одређеног времена млевења цемента и, сходно томе, повећање специфичне површине повећава издржљивост материјала, међутим, додатно цемента брушење често доводи до смањења чврстине. Разлози за то - висока почетна брзина схватывания цемента и агрегатирования ломљеног зрна цемента.
Цементним флокулы ометају равномерному дистрибуцију воде у систему, чиме се смањује количина цемента зрна, укључена у процес хидратације. Дакле, од 30 до 70% цемента не добијају могућност прогідратіровать у целини и практично не утичу на трајност материјала.
Пискави віброімпульсів, изведене уграђене вибраторима, доприносе интензивне уништења флокулаціонних неоплазма. Базу цемента житарица има могућност да прогідратіровать у највећој целини. Дакле, трајност материјала значајно повећава (нарочито у прва дневно нормалног очвршћавања), а потрошња цемента смањује. Додајте на то да је аутопут турбоактіватор миксер, равномерно дистрибуцијом састојци малтера, промовише уклањање мрља површине неактивних филмова из зрна цемента и песка. Гідроактівація решење је нацртана на турбозмішувачів - активаторе не само да повећава активност компоненте малтера, али и омогућава вам да вратите почетну активност лежалых цементов.
Обрада растворе на турбозмішувачів-активаторе омогућава да се повећа снагу малтера на притиске на 25-30%. Штавише, цена коштања гідроактіваціі изузетно мали. Дакле, за повећање снаге (компресија) малтера на 10% треба да је око 1. 1кВт електричне енергије.
Производња ефикасно пенобетона ниске технолошке влажности
Технологија производње пенобетона ниске технолошке влаге на турбозмішувачів - активаторе донекле разликује од класичних шема кување пенобетона на одностадийных спајање само бурне типа. Основна разлика - ово смањење водотвердого (У / Т) однос и оптимизација процеса порообразования (поризации).
Пад У / Т однос у реду са активирањем компоненти смеше - ефикасан начин да се повећа издржљивост материјала са смањењем потрошње цемента.
Када се подударају састав вода-цемент-пешчана решења треба настојати да смање водотвердого (У / Т) однос. Повећање количине слободне воде у систему неминовно доводи до формирања великог броја капиллярных увек. Капиларне поре значајно смањују снагу цемента и камена, водопроницаемость цемента камена расте, као последица тога, значајно су смањени индикатори трајност материјала.
Познато је да је количина воде у бетон, поно'у вези са цементом, тако да не прелази 25-28%, али за побољшање удобноукладиваемості бетона вредности У / Тс 0 прихватио. 45-0. 5. Способност малтера да се поризации и директно зависи од количине слободне воде у решењу. Дакле, за производњу пенобетона обично користе У / Тс не мање од 0. 4.
У пракси добијени су следећи резултати: када зумирате У / Тс са 0. 5 до 0. 6 чврстоће цемента и камена је смањена у просеку за 15-20%, док је у смањењу вредности У / Тс са 0. 6 до 0. 45 чврстоће цемента камена расте на 15-18%.
Пенобетон ниске технолошке влажности карактерише висока стабилност, убрзаним скуп распалубочный снагу и коначно, повећана издржљивост. А ови резултати су добијени није резултат повећане потрошње высокомарочного цемента, а при смањењу!
Време поризации радни раствор на турбозмішувачів - активаторе не прелази 2-4 минута, при томе, захваљујући уређају прстен подвода ваздуха и конфигурацију турбине-активатор, потрошња синтетички фротхер не прелази 600 грама на 1м3 (при производњи пенобетона Д-600 и / Т погледу је већа од 0. 5) и 1200 грама на 1м3 (при производњи пенобетона Д-600 и / Т мање 0. 4).
Квалитет пенобетона добијене на турбозмішувачів-активаторах, ни у чему не уступа, а према неким карактеристикама превазилази пенобетон, примио на постројењима, са пеногенератором или механичким порізатором.
Још једном бих желео да се приметити, да пенобетон ниске технолошке влажности, припремљен на основу активира компоненти, материјал је веома стабилан и не комплекс у производњи. Упућивање пенобетона ниске технолошке влажности ваздуха, с обзиром на високу стабилност материјала, сасвим је могуће да организује се на градилишту у непосредној близини места да га користите.
Дакле, ефикасан пенобетон - то је активирање компоненти мешавине и смањује количину слободне воде у решењу.
Производња полистиролбетона на турбозмішувачів-активаторе
Основни начини да се побољша издржљивост пенобетона задржавају своју актуелност и у производњи полистиролбетона. Без обзира на разне начине формирања празнина, ови материјали су у великој мери слични. У много чему је слична и начини њихове производње.
Велики број сферних тел (ваздушних мехурића или пене пелета псв АЈНДХОВЕН), дистрибуираних у песко-масе цемента, поставља и сличне начине да побољша снагу таквих дизајна.
Дакле, технологија гринд расутих компоненти мешавине и праћење хидро-и віброактівація решења у производњи грађевинских решења и пенобетона различитих густина сасвим релевантно и за производњу полистиролбетона.
Повећати снагу зидова између грануле пенаста ПСВ повећава чврстоће на цео дизајн. Активирање компоненти мешавине и смањење водотвердого (У / Т) однос вам омогућава да измишљају полистиролбетон ојачани уз смањење потрошње цемента.
Примена турбозмішувачів-активирање у производњи полистиролбетона поред гідроактіваціі радни раствор омогућава да спроведемо још један начин да се повећа издржљивост материјала без повећања потрошње цемента.
Тако-као пелета је пенаста ПСВ имају глатку површину, постоји проблем издржљивости прикључних пелета ПСВ у цемент-песковитом матрице. Чешће него не, фротхед пелета ПСВ се лако одвајају од површине полистиролбетонной стенового блока. За борбу са выкрашивание пелета ПСВ примењују различите хемијске композиције, што повећава пријањање пелета са цемент-пешчана тла.
Међутим, знатно боље резултате издржљивости прикључних пелета ПСВ се постижу када се користи посебне пелете, које имају мат неравне површине. На такав неравне површине цемента и песка прикључен много јачи. Грануле ПСВ, што имају такве површине, практично није сликао са полистиролбетонной масе. Нажалост, домаћа индустрија се не гаси као пелета псв АЈНДХОВЕН, првобитно намењен за употребу у полистиролбетонных дизајна. Међутим, када је производња полистиролбетона на турбозмішувачів - активаторах, пелете пенаста псв АЈНДХОВЕН, гужви заједно са цемента и песка, добијају више микроповреждения у облику ситних огреботина. Глатку површину пелета ПСВ постепено постаје мат. На микроцарапин на површини пелета ПСВ чврсто су везани честица цемента и песка. Дакле, чак и без употребе хемијских додатака дизајниран да повећа држање пелета ПСВ са цемент-пешчаним састојци малтера, постижу одличне резултате јачање полистиролбетонной дизајна.
Примена турбозмішувачів-активирање у производњи полистиролбетона омогућава вам да произведу квалитетно мешање материјала, хидро-и віброактівіровать малтер и кува фротхед пелета псв АЈНДХОВЕН.
На основу резултата испитивања производних и лабораторијских испитивања може се са сигурношћу рећи: примена турбозмішувачів-активирање отвара нове могућности за производњу различитих теплоэффективных грађевинског материјала.
Огроман могућности коришћења турбозмішувачів-активирање у производњи грађевинског материјала омогућило да се реализује у пракси идеју да створи универзални мешалице-активирање.
Извор: ввв. еremont. sr
Комментариев нет:
Отправить комментарий