Ефективна топлотну изолацију цеви скорлупами од газозолобетона 2006-10-30 12:18:22

Изградња и реконструкција.

Ефективна топлотну изолацију цеви скорлупами од газозолобетона

2006-10-30 12:18:22

У Руској Федерацији, поседовање највећих светских мрежа даљинског грејања, кроз површину гасовода губи до 16% отпускаемой потрошача топлотне енергије, који у 1, 5-2 пута већа него у напредним европским земљама [1]. Такве високе губитке узроковане не само за климатских услова, али и релативно ниске врхунске перформансе материјала и производа који се користе за топлоту и воду цеви, ниским квалитетом скупштини послове. Техно-економска ефикасност теплогідроізоляції цевовода одређује комплекс показатељи, међу којима су заједно са теплоизоляционными карактеристикама материјала и производа би требало узети у обзир њихову отпорност, сталност геометријских величина, удобност и сигурност за израду, уградњу, трошкове и трошкове опреме за рад на реконструкцији. У Русији за топлотну изолацију вруће површине цевовода најчешће примењују минераловатные производа, неповољан у раду, имају низак хемијске и гидролитической отпорност због мале вредности модула киселости, што смањује животни век изолациони премаз [2]. Одозго теплоизоляционный слој покривају заштитни премаз намењен за заштиту изолацију од атмосферских и спољних механичких утицаја. Као заштитни слој се примењују ваљкасти хидроизолацију производи од фибергласа или више сигуран, али скупљи тонколистовую челика. Рулонное прерада, уложенное на м'који волокнистую топлотну изолацију, често избија, смањује трајање и ефикасност ограждающей конструкције у целини. Широко се примењује у овом тренутку пенополиуретановая изолација у облику скорлуп или формирана методом спреј, веома ефикасан у теплофизическим показатељима, разликује релативно високе себестоимостью, неповољним условима производње, има ограничење на температури примене (не више од 120 ° Ц) и период рада (не дуже од 10 година). По нашем мишљењу, много практичног интереса за заштиту цевовода малих и средњих пречника представљају у облику чланака у облику полуцилиндров-скорлуп од золосодержащего газобетона. Такви чланци су најјефтинији у поређењу са постојећим колегама, јер за њихове производње могу да се користе золоотходи локалне ТЕ налазе у различитим регионима Русије. Рециклажа золоотходов ових ТЕ у технологији газобетонных скорлуп за изолацију цеви топлотне мреже ће помоћи решавању проблема смањења оптерећења животне средине на животну средину. Према Минтопэнерго, трг запослени под золоотвалы ТЕ Русије, стигли до 20 хиљада км2, а обим заскладированных отпада више од 1, 5 милијарди тона [3]. Мурманска област, нажалост, није изузетак од општег правила и практичне примене золоотходи локалне ТЕ још не пронађу. Највећи Калушском региону постоји Апатитский ЦХП, радећи углавном на угаљ Пецхора базена и вођица у сечиво золошлаковых мешавина (ЗШС) по систему гідрозоловидалення. Нама спроведена истраживања могућности коришћења ових ЗШС за добијање различитих врста бетонов, укључујући газозолобетон [4]. За истраживање је отобрана најрепрезентативнији странка ЗШС (око 50 т) са разведанного парцеле золоотвала, који је у потпуности испуњен и практично припремљен за развој (обим заскладированных у овом золоотвале ЗШС је око 7 милиона тона). Исследуемые ЗШС постоји нізкокальціевимі киселе золами са модулом основности 0, 06, основне индикаторе одговара захтевима ГОСТ 25592-91 "Меша золошлаковые термоенергетских постројења за бетонов. Технички услови ". По зерновым састав ЗШС се односе на мелкозернистому врсту мешавине (садржај фракције мање од 0, 16 мм - 76%). Зрна шљаке већи од 5 мм су присутни у малим количинама (око 1%). Насыпная густина од око 1.000 кг/м3, специфична површина, m2/кг: фракција је мањи од 5 мм - 252; мање од 0, 16 мм - 269. Зрна шљаке имају стабилан образац против силикатного и железистого распада. Тест ЗШС су показали могућност њихове употребе за грађевинске радове без ограничења радиационному фактор [5]. Као резултат тога лабораторијска истраживања су покупили поставе теплоизоляционного газозолобетона на бази портланд цемента марке 400 Пикалевское фабрике, кречно-пешчана'яжучого АД "Оленегорский фабрика силикатного цигле" и ЗШС Апатитский ЦХП. Како пороутворюючих додатака коришћен од алуминијума у праху марке ТАТЕ-1. Добијени газозолобетон приликом средње густине 350-450 кг/м3 има коефицијент топлотне проводљивости 0, 085-0, 095 В / (м ° Ц). По препорукама подацима температура на површини изолације узима подједнако: 45 ° Ц - у затвореним радним просторима, 60 ° Ц - на отвореном простору и на отвореном простору са штукатурным растворных слојем [6]. Прорачуни су показали да обезбеди потребне теплозащиты (на температури од 150 ° С на површини цеви и 60 ° С на површини топлотне изолације) и теретна-монтажу карактеристике дебљина љуске при одређеној густини бетона треба да чине 40-50 мм. Са циљем да се унапреди тако важно за сличне тонкостенных производа показатеља, као што је затезна чврстоћа на савијање, састава бетонске мешавине убризгава синтетички (капроновые) влакана у износу од 0, 5-0, 75 мас. %. Као што се види из табеле, увод синтетичких влакана значајно повећава снагу газозолобетона на савијање (на 48-50%). Потребно је напоменути важну чињеницу, да дисперсно-армированный бетон је уништен као пластични материјал, без изненадног откривање пукотина и подели на појединачне комаде. О условима рада топлотне мреже температура на површини цеви може да достигне 150 ° Ц (550 ° Ц испод внутрішньоцехової разводке). Са циљем истраживања ефикасности топлотне изолације цеви накитом од газозолобетона, ојачане капроновыми влакна, одржани су термические тест скорлуп дебљине 80 мм, што обезбеђује неопходну теплозащиту при највећој могућој температури на површини цеви 550 ° Ц. Састав газозолобетона, мац. %: Портланд цемента М400 - 40, кречно-муљевитом у'яжуче - 10, ЗШС - 50, синтетичка влакна дужине 15-20 мм - 0, 75, алуминијума у праху - 0, 15. Након формирања јајета били тепловлажностной обради у пропарочной камеру на режим 2, 5 +8 +4 х на температури од 85 ± 5 ° Ц. Термические тест скорлуп на електронагрівальної керамичке цеви су показала да је за грејање цеви до 550 ° Ц дешава сагоревањем синтетичких влакана на 2/3 дебљине љуске од површине нагреваемой цеви. На остатак спољни део јајета капроновые влакана сачувани су у потпуности и испунила своје армирующие функције. Тестови су показали да је температура на површини јајета стабилизовала на нивоу од 40-45 ° Ц у року од 3 х, кроз 15-24 х не прелази 55-60 ° Ц. Када се у највећој могућој температури на површини цеви 150 ° Ц у условима урбане грађевине и дебљина газозолобетонних скорлуп 40 мм обезбеђена потребна температура на површини изолације, што је потврђено натурными обследованиями два експериментална парцела на цевовод г. Апатиты. Истраживање зависности количине угљен-диоксида, выделившегося од бетона при выгорании капрона обавља на газоанализаторе ГО-1 газооб'емним метод, су показали да је највећа количина угљен-диоксида истиче да је у првих 5-10 минута, а након завршетка 30 мин избор практично престаје [7]. Концентрација выделившегося угљен-диоксида занемарљив и безопасна за човека. Приликом експлоатације гасовода са наведеним изолацијом, да прође у малим собама са краткотрајна боравак човека, препоручује да обезбеди емитовање ових простора преко 30 мин након почетка загревања. Истицање других гасова (оксида сумпора, фторіона, азота), које имају штетан утицај на здравље'ја сам човек када се загрева фіброгазозолобетона до 550 ° Ц, није откривено. Густина газозолобетона кг/м3 Снагу газозолобетона на савијање, Ипа процењује се стварна неармированный армированный влакна процењује се стварна дизајн стварна 350350 0, 37 0, 37 0, 63 0, 55 400 90 0, 44 0, 46 0, 85 0, 69 450 461 0, 6 0, 57 0, 94 0, 84 Ако се топлотна изолација се металних цеви формируемыми накитом неминовно образовање ваздушни зазор између цеви и изолацију, где услед кондензације акумулирају влагу. То води са једне стране, на корозију површине цеви, а са друге - да засићење влагом теплоизоляционного материјала и погоршања његове заштитне особине. Да бисте избегли такве појаве препоручљиво спољне површине цеви и унутрашњу површину јајета, суочава са димњаком направљен, покрити гидроизоляционными антикоррозионными составами - битумной прајмер, органосиликатных, кремнийорганическими и другим премазима. У пракси, ако фабрици цеви још одржава, онда антикоррозийное покрива унутрашњу површину скорлуп не ради. Нама је дизајниран начин израде скорлуп од газобетона са образовањем у процесу формирања гидроизоляционного облоге на унутрашњој површини јајета, а на спољној површини - двухслойного заштитних, горњи слој који је направљена од фибергласа или други механички и атмосферостойкого материјала, као и домаће - из гидроизоляционного рулонного материјала на бази термопластичних органске'яжучого [8]. Формулар садржи два металних полуцилиндра 1 и 2, односно већег и мањег пречника, предње и задње 3 4 крај зидина зид, направљен у облику полуколец, ширину која је једнака дебљина љуске. Крај зидина зида 3 и 4 снабжени о-јастучићи 6, 7, размещенными унутрашње полуокружности сваког полукольца. Пречник металне полуцилиндра 2 одговара наружному пречник изолируемой цеви, а његова дужина је мало већа дужину полуцилиндра. На крајевима полуцилиндра 2 испуњени уздужни слитс 8 и 9. Металне полуцилиндры 1 и 2 прошивени између себе кроз накидных болтс 10 и 11, долазне односно са прорезом 8 и 9. Да би се олакшало распалубки производа крај зидина зида 3 и 4 опремљена са одвојеним прилозима 12, 13, направљених у облику плоче зидова и имају отогнутые крај 14, 15, који делују преко крајњих зидом 3 и 4. За одрживост облик опремљена подршке елементима 16, 17. Израду газобетонной јајета врши се на следећи начин. Унапред унутрашњу површину метала полуцилиндра 1 и спољне површине метала полуцилиндра 2 намазан антиадгезионным супстанца, на пример сульфанол, коришћеног соба уље, итд Онда на ове смазанные површине намећу листовима крафт-папир 18, 19, који цурити и материјала за подмазивање и држимо до површинама полуцилиндров. На лист крафт-папир 18 металне полуцилиндра 1 намећу лист спољни заштитни слој 24, на пример од фибергласа, на њега се ставља лист 20, направљен од материјала на бази термопластичних органских везива - битумена у виду кровни толи или исола. На лист крафт-папир 19 металне полуцилиндра 2 прикрепляют преносиви клиповима писмо унутрашње заштитне облоге 21, направљен од истог материјала као што је и лист спољни заштитни слој од 20. Напівциліндр 2 стављали на затварати пукотине гумене заптивке 6, 7 плоче зидова 3, 4 и прижимают на њих накидными закључа 10 11. У припремљен тако да обликују у јаз 22 између заштитним премазима 20 и 21 сипа газозолобетонную мешавина. Када вспучивании газобетонная мешавина чврсто притисне једни другима уложен у облику слојева лима заштитне облоге. После выдерживания газобетонной смеша за вспучивание и конзервирати, уклањање вишка бетонске мешавине над високим ивицама обликују га усмеравају на тепловологу обраду у пропарочную камеру. Када је грејање за производњу бетона до температуре изотермической изводи 85 +5 ° Ц материјал на бази термопластичних органских везива разм'якшується и од њега выплавляется битумена. Са даљим падом температуре битумена учвршћује и чврсто приклеивает сви садржани у облику заштитне слојеве једни са другима и до самог газозолобетонному теплоизоляционным слоја. Након хлађења производа слабе накидные завртњи 10 и 11, извући их из прорезей 8, 9 и имају метални напівциліндр 2 од облика. Даље доследно изведеним преносиви бродова 12, 13 и затим завршио љуштуре, коју излаже се осуши до редовног масе на температури од 50-60 ° Ц. На тај начин, испоставило се теплоизоляционная ячеисто-бетонске љуске пуном фабричком спремности: са двухслойным заштитни слој изван површине и гидроизоляционным обложене унутрашње површине. У будућности, када се монтира као скорлуп на припреми и пропускании на њега високе температуре средине, на пример, топле воде или паре, материјал унутрашње заштитне облоге 21 загрејао и разм'якшується, попуњавање празнине између изолирующей металне цеви и теплоизоляционным елемент. При томе се ослобађа када је грејање за производњу заштитних битумена ствара на спољној површини изолирующей металне цеви антикоррозионный слој који спречава корозије на цеви и унутрашње влажење теплоизоляционного бетона. Предложени технологија газозолобетонних скорлуп може бити реализован у многим регионима у Русији, где је као резултат производних активности ТЕ акумулирају золоотходи и да је неопходно предузимање мера за рециклажу и заштиту животне средине. Заједно са коришћењем золоотходов технологија ячеисто-бетонских скорлуп пуном фабричком спремност може се препоручити и за друге врсте природних и вештачких примарних извора, инхерентан у одређеном региону Русије. Рад је направљена уз финансијску подршку донације "Водећи научни школе".

ИЗВОР: Грађевински и грађевинског материјала

Извор: http://stroymart. цом. уа