Фабричким контролу снаге лепак'једињења дрвећа'дрвене конструкције и његова ефикасност 2006-10-31 15:08:48

Изградња и реконструкција.

Фабричким контролу снаге лепак'једињења дрвећа'дрвене конструкције и његова ефикасност

2006-10-31 15:08:48

У фабричким пракси се тренутно користи систем за контролу снаге лепак'једињења [1], на основу проведених 1975-90 година. у ЦНИИСК им. Ва А. Кучеренко лабораторијске и фабричка испитивања. Испод разматран ефикасност обављена испитивања у условима савремене производње. За процену снаге пластевих једињења два и трослојне клееных дизајна, користе углавном у прозор и врата блокове, у Русији се примењује техника ГОСТ 15613. 1-84, у којој је мали узорак примењују приликом тестирања лепак'једињења на парчад како у фабрици, тако и у лабораторијске праксе. За процену лепила у земљама Европске уније стандардизовани други узорак - "нахлестка", испытываемый под тензијом (EN 302 и СР 205). За процену квалитета вишеслојне конструкције (више од три слоја) је дизајниран техника испитивања на послойное парчад по ГОСТ 25884-83. Слична техника је стандардизован у иностранству (EN 392). Дефинисање снаге'сједињење металне шипке, залепљен у клееную дрво, спроводи се по поступку, ЦНИИСК, што подразумева помак (парчад) са'једињења при апликацији оптерећења на штап узорка. Стабилност пластевих једињења вишеслојне конструкције оцењен од стране ГОСТ 27812-88, која се заснива на мерењу степена скупови лепак шавова са ац увлажнении под вакуум и притиском и каснији высушивании. Неколико промењена је методологија је стандардизован у иностранству (EN 391). Се такође користе поједностављени методологије [1], у којима потапање узорака спроводи без вакуум и притиска. Снагу уздужне зубац лепак'једињења дефинишу кроз тестирање узорака на попречном савијање према ГОСТ 15613. 4-78. Слична је усвојен техника и иностранству (EN 408 или 384). Дугогодишње искуство (1975-90 година. ). Формирања и развоја масовне производње клееных пројеката у нашој земљи, потврдила ефикасност прихваћене методе и системи за процену снаге лепак'једињења. Тренутно време студирао и решен срж питања формирања почетне оперативне снаге лепак'једињења. Отработана технологија израде дизајна, користи опрему потребно је разрадити услове за дрвету, примењују квалитетне лепкови, итд Ово се односи на стално раде предузећима, где се обављају узети у регулаторним документима захтеве. На основу наведено било је неопходно да се утврди ефикасност система контроле квалитета у условима савременог налаженного производње. У регулаторним документима инсталиран индикатори снагу лепак'једињења, који би пружили приликом контроле производних испитивању везе. У зависности од врсте дизајна је ово: када скалывании малих стандардних узорака 5-6, 6 Ипа-е, послойном скалывании - 6-8 Ипа, савијање зубац'једињења - 25-37, 5 Ипа-е, розшаровуванні - 3-5%, промену веза металних шипки са дрвета - 6 Ипа. Ове бројке потичу из претпоставке да је основна снага, кришом по завршетку процеса израде дизајна, мора окарактерисати прече уништење са'везе у дрвету, то јест снагу склеюваної дрво треба да буде не мање снаге лепљив'заједништва. Напето стање за узорци су обично нису у потпуности одговара реално јавља у дизајну када их ситуације-купатила, ових неколико условна индикатори довољно добро карактеришу квалитет веза. У случају када је квалитет (снаге лепак'једињења) може бити недовољна, уништавање при тестирању се не дешава у дрвету, а по слој лепка (клеевому шву). Такво стање је могуће уз коришћење неодговарајуће лепкова, лоше руковање склеиваемых површине погрешне режима лепљење, итд, то јест у условима није у потпуности налаженного производње. Овде је изводљивост и ефикасност коришћења постојећих метода и средстава контроле не изазива сумње. Треба напоменути да основни циљ је фабрика контролних испитивања је да се идентификују лошим лепљење, који се карактерише низак у поређењу са нормируемой снагу лепљив'заједништва. Када незадовољавајућим резултатима испитивања треба предузети корективне акције. Другачије речено, мора се обезбедити повратне информације'комуникација. У истим случајевима, када су резултати контролне тестове увек позитивна, поставља се питање о оправданости таквих испитивања. За мерење ефикасности теста су анализирани три године резултати контролне фабричка испитивања лепак'једињења на три предузећима, где је по нашем мишљењу имају добру и доследно ради за производњу и врши сталну контролу лепак'једињења. Конвенционално, они су означени округ број 1, 2, 3. Дозволите нам да прво на резултатима једноставне тест на послойное парчад као највише масовном облику теста. На слици представљени су резултати испитивања лепкова на бази карба-бакар-меламиновых терена. Слични резултати су добијени приликом тестирања лепкови на бази резорциновой смоле. Показује да снага је највећи део испитаника узорака изнад нормируемой. У истим случајевима, када је трајност'једињења испод, разарање догодило на дрвету, да характеризовало мали снагу склеюваної дрвета. Дакле, тест и резултати не утичу на процес производње. Треба напоменути још једну карактеристику теста на послойное парчад. Када се ова техника је развијен и стандардизован, у индустрији се користе у суштини такозване обојене лепкови, на пример фенолорезорціно-ши. Током тестирања приликом постављања узорака могу да обезбеде апликације скалывают напоре управо на територију лепљив шав. Сада, када се углавном у производњи се користе такозвани бели лепкови на бази меламина и сл, означити територију лепљив шав веома тешко. Тако да се не може тврдити да се тестира клеевое'заједништво, а не дрво. Сличне резултате контролних испитивања зупчаника'једињења. Овде они носе још више условни карактер, као у реалном вишеслојне конструкције разуђен са'сједињење переклеены поно'сродним слојева, и то са'заједништва више опажа напоре истезање, а не да се савије. Често је истакао да се највише о'непристрасне информације дају тест скуп, пошто са'сједињење изложени переменному увлажнению и высушиванию. Али и овде индикатори изнад нормируемых. Ако се узме у обзир да таква суђења се одржавају у предузећима, као независних организација, и резултати тестова који долазе са много одлагања, утицај их је имала. Резултати контроле снагу вклеивания металне шипке у клееную дрво, одређују се путем испитивања узорака на помак када компресије, сличне. Треба још једном нагласити да је доследно изведена позитивне резултате контролних фабричка испитивања карактеришу основну снагу'једињења која у процесу рада дизајн може да варира. Важна условность контролних тестова које носе чисто селективна. Из тога следи да је постојећи систем фабрике контролних испитивања даје важну, али не и довољно информација о оперативне поузданости клееных дизајна. Потребно је даље побољшање укупног система контроле квалитета, укључујући и снагу и храброст лепак'једињења. За решавање овог питања предузете сада методе испитивања морају да се чувају. Међутим, у условима налаженного, доследно ради производње обим таквих испитивања морају да се секу и ув'у вези са класама дестинације дизајн [2]. Потребно је усавршавање себе методологија испитивања, као што је коришћење уместо послойного скалывания тест сличних узорака на савијање, када је у зони максималног момента ће бити гарантовано уништење на највише слабе тачке. Ово се односи и на суђења на расслаивание. Када се примењује методе испитивања влажење и сушење дешава равномерно са плоче површине узорака. Наравно, неки напор клеевые слој доживљавају приликом таквих ефеката од неравне структуре дрвета и правац годичных слојева у сродним слојевима. У реалним истог дизајна, се односе на трећа категорија рада, завршава се обично изолируются, а наизменично неједнаке влажење и сушење изложени бочне површине. Резултат тога је формирана неуједначен поље напона у пресек дизајна, што и изазива пакет лепак'једињења. А при сваком следећем утицају повећава дубина продирања влаге у зони лепак шавова. На основу представљен као фабрика за контролу препоручљиво је да се уведе пропусти влажење-высушивание бочним површинама великих узорака на изолације плоче површине. Наравно, такав тест не може бити дневним за контролу целог производа, али периодични контролу, на пример, месечни, може дати више о'непристрасне информације о оперативне поузданости произведени дизајна. У закључку још једном треба нагласити да су тестови лепак'једињења не дају потпуне информације о квалитету произведени дизајна, посебно у условима стабилног налаженного производње. Само комбинација добро отпадних и пажљиво извршни оперативни контроле и једноставне тест лепак'везе у унапређена техника може да обезбеди питање поверења у рад дизајна. Закључци 1. Развијен ЦНИИСК им. Кучеренко у 1975-90 година. и стандардизован систем за контролу снаге лепак'једињења еффектівнапріорганізаціі производње и промена параметара технолошког процеса. У условима, предузећа, стално раде на подешен технологије, ефикасност је драстично смањен. 2. Тест фабрички тестирани лепак'једињења характеризуюттольконачальную снагу и стабилност са'једињења и није гаранција за оперативне поузданости клееных дизајна. 3. Би требало да почнете да даљи разработкуусовершенствованной интегрисаног система контроле квалитета произведених клееных дизајна, почевши од методе испитивања лепак до правог његовог избора у дизајну са различитим условима рада, а закључно са методама испитивања самих пројеката. 4. Заједно са побољшањем производних метода контроле лепак'једињења треба да развије побољшани систем внутризаводского и екстерне контроле квалитета су произведени клееных дизајна. 5. Без систематско решавање наведених проблема не може обезбедити потребне екс-плутаціонную поузданост конструкција.

ИЗВОР: Грађевински и грађевинског материјала

Извор: http://stroymart. цом. уа